Установка для сушки ленточных материалов

и,71867 У Союз Советских Социалистических Республик.72 (21) 1774304/24 М. Кл.2 Г 26 В 13/О 21,04.71 сударстеенный комите ЮР В 01 с 1/154546 (33) ГДР 43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень8 45) Дата опубликования описания 28.02,80 53) УДК 66,047о делам изобрете тир ыти 72) Авторы изобретения Иностранцыард Хауф и Рудольф Бергманн) Заяви ЕНТОЧНЫХ 54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШ МАТЕРИАЛОИзобретение относится к сушке, а именнок установкам для сушки ленточных материалов, и может быть использовано в текстильной промышленности.Известна установка для сушки ленточных 5материалов, например ткани, после обработки растворителем, содержащая камеру,разделенную на сообщающиеся между собой отсеки с размещенными в одном из нихсетчатыми барабанами, подсоединенными к 10всасывающей стороне циркуляционных вентиляторов, линию возврата очищенного врегенераторе воздуха и приводные электродвигатели 11,Однако при сушке в этой установке полотен тканей, обработанных органическимирастворителями, вследствие возникновенияотносительно высоких избыточных давленийв вентиляционной камере и соответственновысоких тепловых напряжений в стенках 20смесь паров растворителя и воздуха перетекает в рабочее помещение. Это вызываетнеобходимость повысить герметизацию стенок камеры, что требует высоких технологических затрат, связанных с большими расходами.Целью изобреусловий труда о тения является улучшение бслуживающего персонала. Указанная цель достигается тем, что камера снабжена дополнительным герметичным отсеком, подключенным к линии возврата очищенного воздуха, и приводные электродвигатели размещены в этом отсеке, который также подсоединен к отсеку, где размещены барабаны, с помощьютрубопровода, снабженного дроссельным клапаном.На фиг. 1 изображена установка для сушки ленточных материалов, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез.Описываемая установка содержит камеру 1, разделенную на сообщающиеся между собой отсеки 2 - 4, в отсеке 2 размещены сетчатые барабаны 5, подсоединенные к всасывающей стороне циркуляционных вентиляторов 6, расположенных в отсеке 3, соединенном трубопроводом 7 с регенераторомхолодильником 8 частичной конденсации растворителя и регенератором-холодильни,ком 9 с низкой температурой, Между регенераторами-холодильниками 8 и 9 и у выпуска воздуха из регенератора-холодильника 9 соответственно подсоединены трубопроводы 10 и 11 для обратного отвода воздуха, образующие совместно с регенераторами холодильниками 8 и 9 и вентиляторами 1.и 13 линию возврата очищенного воздуха, За вентилятором 13 предусмотрен регулирующий орган 14, осуществляющий регулировку отношения между возвратом и отдувом воздуха из установки по трубопрово ду 15. Трубопроводы 10 и 11 линии возврата очищенного воздуха подсоединены к герметичному отсеку 4, в котором размещены приводные электродвигатели 16 и который также подсоединен посредством трубопро вода 17, снабженного дроссельным клапаном 18, к отсеку 2, где размещены барабаны 5. В отсеке 3 расположены теплонагреватели 19, служащие для нагревания направляемого сквозь обрабатываемый мате риал воздуха, К камере 1 присоединена секция 20 для обработки материала растворителем.Установка работает следующим образом, Обработанный растворителем в секции 20 20 ленточный материал направляется в камеру 1, в которой под воздействием горячего воздуха осуществляется удаление из него летучих растворителей. Возникающая смесь растворителя и воздуха поступает из вентиля- р 5 ционного отсека 3 через трубопровод 7 к водяному регенератору-холодильнику 8, в котором растворитель уже частично конденсируется. Для полного отделения растворителя за водяным регенератором-холодильни- ЗО ком следует регенератор-холодильник 9 с низкой температурой. Выходящий из пизкотемпературного регенератора-холодильника 9 воздух свободен от растворителя и может подвергаться отдуву из установки. Интенси- з 5 фицируется процесс отдува и возврата воздуха вентиляторами 12 и 13, установленными на трубопроводах 10 и 11, ведущих в отсек 4 камеры 1, Отсек 4 в свою очередь соединен через трубопро о вод 17 с отсеком 2, Это обеспечивает улавливание в отсеке 4 и возврат в установку смеси растворителя и воздуха, выходящей вследствие избыточного давления из отсека 3 через негерметичность в его стенке, через которую осуществляется соединение электродвигателей 16 с вентиляторами 6. В герметичном отсеке 4 давление воздуха вследствие регулируемого подвода и отвода воздуха приблизительно равно наружному давлению и утечка смеси паров растворителя и воздуха исключена.Таким образом, в описанной установке потери растворителя устраняются в высокой степени, что улучшает условия труда обслуживающего персонала,Формула изобретенияУстановка для сушки ленточных материалов, например ткани, после обработки растворителем, содержащая камеру, разделенную на сообщающиеся между собой отсеки с размещенными в одном из них сетчатыми барабанами, подсоединенными к всасывающей стороне циркуляционных вентиляторов, линию возврата очищенного в регенераторе воздуха и приводные электродвигатели, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда обслуживающего персонала, камера снабжена дополнительным герметичным отсеком, подключенным к линии возврата очищенного воздуха, и приводные электродвигатели размещены в этом отсеке, который также подсоединен к отсеку, где размещены барабаны, с помощью трубопровода, снабженного дроссельным клапаном.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Бунин О. А. и др. Машины для сушки и термообработки тканей, М., Машиностроение, 1971, с, 176.718677 ив. Составитель Н, Афанасье Редактор Н. Суханов Техред А, Камышников орректор Л. Корого Типография, пр. Сапунов Заказ 359/12НПО Поиск Изд.223 Тираж 772дарственного комитета СССР по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписноеи открытий