Способ изготовления ленточного литероносителя для печатающего устройства

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 594 В 4 24 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытийОПИОАНЙЕ ИЗСБРЕТЕНИ СТВУ 40 чно-исследовательрский институт рудованиякий Л.Ч.Лев,Шабас идетельство СССР41 1 1/241 1984ОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГОЯ ПЕЧАТАЮЩЕГО УСТотносится к способа очных литероноситеК АВТОРСИОМУ СВИДЕ 121) 3898706/28-122) 22.05.8546) 30,10.86. Бюл.ЯО 1266748 лей для печатающих устроиств. Литероноситель изготавливают из заготовки в виде диска, который закрепляют на торце цилиндрической оправки, имеющей на образующей поверхности пазы,соответствующие знакам изготавливаемого литероносителя. Края диска накатывают на поверхность оправки гладким роликом, придавая диску Форму стакана, и затем Формируют выпуклые литеры путем вдавливания цилиндрической поверхности стакана в пазы оправки. Дно ста-, кана удаляют и затем снимают литероноситель с оправки, В результате получают монолитный ленточный. лите- рЖ роноситель с выпуклыми знаками. 3 ил.,12667 Изобретение относится к технологии изготовления металлических леночных изделий и может быть использовано для изготовления ленточныхлитероносителей для печатающих уст ройств.Целью изобретения является повышение надежности эксплуатации литероносителя.На фиг,1 изображен ленточный литероноситель, общий вид; на Фиг,2 -схема накатки заготовки на оправку;на фиг.3 - изготовление знаков литероносителя на заготовке,Устройство, реализующее способизготовления литероносителя 1 изплоской заготовки 2, содержит гладкий ролик 3, установленный в вилке4, цилиндрические оправки 5 и 6,причем оправка 6 имеет пазы 7, соответствующие знакам литероносителя 1.Заготовка прижимается к оправкам5 и 6 плоским центром 8.Способ состоит иэ следующих операций,Изготавливают плоскую листовуюзаготовку круглой. формы, при этомее диаметр 3,можно вычислитьпо Формуле го 15 20 25 30 где 1 - длина литерной ленты;Н - ширина литерной ленты;О - безразмерный коэффициент,находящийся в пределах 1 2 -) и зависящий от материала,из которого изготавливаетсялента.Заготовку соосноприжимают кторцовой поверхности круглой оправки, 40диаметр которой 3вычисляется по формуле 48 1дят раскатку полученной обечайки поцилиндрической поверхности оправки,при этом металл заготовки заполняетпустоты, выгравированные по начерта-нию литер, и образуют таким образомвыпуклые литеры. Производят механическую и (или) физико-химическую обработку цилиндрической поверхностиобечайки, Отделяют цилиндрическуючасть обечайки, например, обрезаяее резцом или отдавливая углом ролика, снимают литероноситель с оправкипутем его нагревания и выворачиваютлитероноситель наизнанку,Оправка приводится во вращение внаправлении стрелки А,Ролик 3 раскатывает и утоняетцилиндрическую часть стакана 9 и заполняет пустоты 7 на оправке 6, имеющие форму литер.После раскатки уменьшение толщиныпроизводится механическими и (или) физико-химическими методами, например,обтачиванием или шлифованием.П ри м е р, Изготавливают попредлагаемому способу литерную лентуиз листовой стали, содержащей, 7:Углерод 0,17-0,24Кремний 0,17-0,37Марганец 0,35-0,65Железо Остальное,а также из стали, содержащей, 7:Углерод Не более 0,127Кремний Не более 0,8Марганец 1-2Хром 17-19Никель 8-9, 5Титан 0,5-0,7Железо ОстальноеЗаготовки имели Р 500 мм и толщину 3 мм. Оправка изготовлена иэ стали, содержащей: 0,75-0,84 Х углерода,остальное железо.где.1 - длина ленты;45Б - коэффициент, находящийся впределах (0,9 - 1,1) и зависящий от толщины заготовки,Производят выдавливание листовой заготовки по первой оправке 5 гладким роликом 3, получая тонкостенную обечайку в Форме стакана 9, Одевают полученную обечайку на круглую вторую оправку 6, на цилиндрической поверхности которой выгравирован требуемый 55 набор литер (допускается совмещение первой и второй оправок при мелкосерийном производстве), Далее произвоОправка закалена до твердости НРС 50-55. На ее поверхности предварительно выгравированы символы глубиной 0,3-0,05 мм. Диаметр оправки составлял 400 мм, она устанавливалась в патрон токарного станка, Плоская заготовкаустанавливалась сопсно оправке и прижималась с помощью плоского центра пинолью задней бабки станка. Вилка ролика устанавливалась в резцедержатель токарного станка, Процесс выдавливания выполнялся непрерывным поворотом и движением3 12667 ролика от заднего центра вдоль образующей оправки, шпиндель токарного станка вращался со скоростью 600 об/мин,5Затем проводилось утонение полученной обечайки раскаткой роликом по цилиндрической поверхности оправки до толщины стенки стакана 0,4 - 0,5 мм (без литер), после ч.го прово дилось обтачивание наружной поверхности ленты твердосплавными резцами до толщины стенки стакана 0,2"0,03 мм (беэ литер), отрезание полученной ленты отрезным резцом, снятие лен ты с оправки нагревом ленты до 100 С и выворачивание ее наиэнанкую Таким образом, использование пред- 20 лагаемого способа позволяет получить литерную ленту бесшовной. Кроме того, повышается надежность работы литерной ленты, а следовательно, и всего печатающего устройства.25 48 4 Формула изобретения Способ изготовления ленточного литероносителя для печатающего устройства, включающий операции закрепления заготовки литероносителя на цилиндрической вращающейся оправке, имеющей пазы, соответствующие знакам литероносителя, формирования знаков литероносителя путем вдавливания заготовки литероносителя в пазы оправки и механической обработки поверхности литероносителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств и упрощения технологии изготовления литероносителя, в качестве заготовки литероносителя используют диск из листовой стали, который закрепляют на торцовой части оправки и которому придают форму стакана путем накатки его на оправку гладким роликом,а формирование знаков. литероносителя осуществляют раскаткой по цилиндрической поверхности оправки, после чего у стакана удаляют дно.Тираж Зб 2ВНИИПИ Государственног по делам изобретений3035, Москва, Ж, Рау Подписноекомитета СССРи открытийская наб., д