Быстрорежущая сталь

Авторызобретеи логическийЛенина ектно-техний ордена раматорский научи институт машиност и ордена Октябрьс(54) БЬК,ТРО СТАЛЬ Эта сталь не облад и ударной вязкостью боткн труднообрабать твердостью до НВС 5 ает достаточной прочностьюдля механической обра 1 ваемых материалов с сится к металлургии, а именным сталям, предназначения режущего инструмента, обработке труднообрабаты. (нержавеющих, жаронрочых конструкционных сталей) 50, работающих в тяжелых с большими ударными на. м сечением снимаемой струждлагаемой по техннмому эффекту яв, содержащая, вес.%:1,38-1,80 8,0 -9,0 3,8 -4,3 1,7 -2,5 2,8 -3,6 1,7 -2,5 ее близкой к пре щности и достигае острорежущая стал Наибол ской су ляется бьУглеродВольфрамХромВанадийМолибденТитанЦерийКремнийМарганец миледующи 5 1,4 - 1 12,0-13 4,0 - 5 35 4 0,15 - 0,250,2 -0,40,2 -0,40,2 -0,4Остальное Лопределяют из0,0304 Ф + 0,0521 М 15+0,191 Ч + 0,25 Т 1,где Сг, 9/, Мо, Ч, Т 0,05.-0;0 0,075-0 до 0,35 до 0,5 до 0,03 до 0,03 Остальн- карбидообэлементы. щи Сер езо Изобретение отноно к инструментальным для изготовленприменяемого приваемых материаловных и высокопрочнтвердостью до НВСусловиях резания (грузками и большики).Известна сталь, имческий состав, вес%УглеродВольфрамВанадийХромМолибденТитан11 ирконийКремнийМарганецфосфор В. К, Заблоцкий, Й, Н, Клец, Н, Д. Шарабан, В, Г; ф О. Л. Шерман и Л. М. Белозерцева о-исследовательский и прроения и Ново-Краматорсккой Революции ь 1 апйнострим. В.И. Ленина3Сталь содержит примеси, вес.%:Сера 0,01 - 0,03Фосфор О,01 - 0,03После закалки с 1200 - 1220 С н 3-кратногоотпуска по 1 ч при 560 - 580 С стать имеетследующие механические и технологическиесвойства:Предел прочности наизгиб, кгс/мм 245-290Ударная вязкость,кгсм/см 2,8 -3,3Твердость, НВС 68 -69(НВС 60),С 660 21Недостатками этой стали являются недостаточно высокие прочность и ударная вязкость,что затрудняет ее применение при механообработке в тяжелых условиях резания.Цель изобретения - повышение прочностии ударной вязкости стали.Поставленная цель достигается тем, что стсодержащая углерод, вольфрам, хром, молибдкремний, марганвц, никель и железо, дополнительно содержит цирконий при следующемсоотношении компонентов, вес.%:Углерод1,35-1,48Вольфрам 8,0 -9,0Хром 3,8 - 4,3. Ванадий 3,5 - 4,5Молибден 2,8 -3,6Титан 01 -0,2Церий 0,1 -0,25Кремний 0,2 - 0,4Марганец0,2 - 0,4Никель 0,2 -0,4Цирконий 0,1 - 0,25Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь содержит, вес.%:Сера: 0,01-0,03ФосфорО;01 - 0,03Для измельчения структуры стали вводятсяв небольших количествах титан и цирконий,которые являются модификаторами. ИзмельчеУдарная вязкость,кгс м/см Твердость, ТеплостойНВС кость, С Г Предел прочностина изгиб,кгс/мм Состав стали 245 - 290 Известная 2,8-3,3 68-69 Предлагаемая А300 - 320 325-335 340-350 660 3,0-3,2 68-69 68-69 3,2 - 3,5 Б 3,4-3,7 В 67-68 650 715639 4ние структуры приводит к повышению прочности и ударной вязкости.Выплавка стали производится в стокилограммовой индукционной печи. Сталь разливают в металлические кокили для полученияслитков диаметром 70.-80 мм и высотой 350500 мм. Из слитков отковываются образцысечением 8 х 8 и 12 х 12 мм для испытания напрочность изгиба, и ударную вязкость,1 О Оценка технологических свойств производится на стали следующего состава, вес,%:А Б ВУглеоод 1,45 1,40 1,36Вольфрам 8,92 8,64 8,121 5 Хром 4,3 4,0 3,9Ванадий 4,38 402 3,60Молибден 3,55 3,28 2,96Цирконий 0,24 О, 14 0,10Титы 0,19 0,15 0,12РО Берий 0,24 0,20 0,13аль, Кремний 035 036 035ен, Марганец, 0,37 0,36 0,36Никель, 0,30 0,35 0,35Сера 0,029 О,ОЗО 0,02525 Фосфор0,026 0,030 0,026Медь 0,08 0,09 0,10Железо ОстальноеВ качестве предварительной термообработкиприменяется изотермический отжиг, После за.ЭО калки в масле с 1200 С и 3-кратного отпускапри 570 в 5 С по одному часу получилитвердость 68 - 69 НВС при следующих значени.ях механических и технологических свойств:Предел прочности на35 изгиб, кгс/мм 300 - 350Ударная вязкость,кгс м/см3,0 - 3,7Твердость, НВС 67 - 69Теплостойкость40 (НВС 60),С 650 - 660Сравнительные данные механических свойствпредлагаемой и известной сталей приведеныв таблице,Составитель С ДеркачеваТехред И.Асталош Корректор Т. Скворцова Редактор В. РоманенкоЗаказ 9626/8 Тираж 694Подписное БНИИПИ Государственно 1-о комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 5 715639Как видно из таблицы, введение циркоиия в небольших количествах способствует увеличению прочности и вязкости быстрорежущей стали. Все это дает возможйость применять предлагаемую сталь для инструмента,работаю. щего в тяжелых условиях резания, т,е. с большими подачами и ударными нагрузками.Технология получения предлагаемой стали не изменяется по сравнению с используемой, для известных сталей. 1 ОЭкономический эффект от внедрения предлагаемой быстрорежущей стали составляет 25 т. руб, в год. Формула изобретения Выстрорежущая сталь, содержащая углерод,вольфрам, хром, молибден, кремний, марганец,никельижелезо, отличающаяся 2 Отем, что, с целью повышения прочности и 6ударной вязкости, она дополнительно содержитцирконий при следующем соотношении компонентов, вес,%:Углерод 1,35 - 1,48Вольфрам 8;0 -9,0Хром 3,8 -4,3Ванадий 3,5 -4,5Моди бден 2,8 -3,6Титан 0,1 -0,2Церий 0,1 -0,25Кремний 0,2 -0,4Марганец 0,2 - 0,4Никель 0,2 -0,4Цирконий0,1 -0,25Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Вф 245373,кл, С 22 С 38/28, 19 б 9,2. Авторское свидетельство СССР по заявкеИф 249 бб 65, кл. С 22 С 38/50, 1977.