Сталь

Номер патента: 810849

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Алексеев, Алфинцев, Вихляев, Гришин, Карасенко, Каштанов, Ковалев, Конрад, Леус, Макаровский, Оксенюк, Пикус, Пирогова, Позняк, Примеров, Ридный, Федоренко, Чернов, Чернявский, Чухлеб

МПК: C22C 38/50

Метки: литейная, сталь, штамповая

...выше в табл. 2.Результаты испытаний на теплостойкость, износостойкость, разгаростойкость и эксплуатационную стойкость опытных штампо вых сталей приведены в табл. 3.Как видно из табл. 3, предлагаемая сталь превосходит известную сталь в литом варианте по всему комплексу исследуемых свойств - теплостойкости, износостойко сти, разгаростойкости, т. е. основным свойством, определяющим качество и долговечМолибденВанадийМедьАлюминийТитанКальцийРедкоземельныеметаллы 0,005 - 0,1железо ОстальноеВ табл, 1 приведены химические анализы различных составов штамповой стали, которую выплавляли в 300-килограммовых индукционных печах методом переплава. При фрикционной разливке расплав обрабатывали различными добавками лигатуры, содержащей алюминий,...

Номер патента: 768849

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Алферов, Воробьев, Высоцкий, Гольдштейн, Горячев, Евстафьев, Лаевский, Лебедева, Пантюхин, Старикова

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...900 С, лоиная цементация при 920 С в течение 14 часов, закалка с 860 С в масле и низкий отпуск 180, приведены в таблицс 2,Исследованные плавки предлагаемой стали характ 1 еризуется глубокой прокаливаемостью сердцевидны: твердость 1.11 хС - .40 ед. достигается на,расстоянии 30 - 40 мм,Усталостная прочность и контактная выносливость зу 1 бчатых колес после химико-термической аоработки в значительной мере зависят от структуры и свойств по. верхнастно-упрочненных слоев, которые, в свою очередь, определяются концентрацией углерода (азота) на поверхности их,распределением по глубине слоя характером карбигдной фазы, количествам остаточного аустенита и т. д,Цементуемость стали определяли. методам послойного химического анализа после газовой...

Номер патента: 727706

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Беленький, Веселовский, Довгопол, Долбенко, Дометова, Железнов, Квятковский, Львова, Раковский, Фетисов, Филиппенков, Шагалов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...0,01 0,12 0,02 0,01 0,05 0,001 0,07 0,006 0,005 0,30 0,050 0,20 0,05 0,02 1 2 3 0,029 Ор 030 0,025 0,022 0,17 0,008 0,10 0,02 0,009 0,012 0,15 0,006 0,016 0,024 0,022 0,028 0,026 0,026 0,027 б 0,34 0,78 0,36 0,97 0,08 0,18 0,026 0,13 0,05 0,006 Результаты испытаний на износостойкость (машина МИ 1 М) о 830 38,73525 38,85665 37, 7679 38,1106 0 127,О, 74605 9,6,38,34269 37,89503 0,9110 0,6275 0,7210 8 25375225 4 147,3 129,8 3 38,16030 38,45060 37,52642 338,88137 39,15482 38,29392,70422 ,76750 7 136 2 Т а б л Механические свойства и износостойкость предлагаемой стали посл термического улучшения (закалка от 900 С и отпуск при 650 С)727706 Т а б л и ц а 4Литейно-технологические свойства предлагаемой стали при температемпературе заливкипроб...

Номер патента: 967745

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Дадианидзе, Кузнецов, Осинцев, Полубоярцева, Табидзе, Тавадзе, Тетрашвили, Федоров, Хуцишвили

МПК: B23K 35/30

Метки: состав, стали

...24-271,5-50,1-,0,40,2-0,550,001-0,010,1-0,50,01-0, 1Остальное967745 Таблица 2 Длительность Скорость опытовч розни Скорость коррозии г/мч мм/годельь опы ид образцо рка стали/г г О, 14 0,16 153 0,1 08 Х 25 Г 15 С обСварноразец спровол ецй сновной ме алл (несвар ные образцы к 22 Оу 25 1008 0,17 сварочной проволоки с повышенным содержанием хрома.При выборе пределов оптимальногосодержания марганца в сварном швепринято во внимание, что свариваемаясталь содержит 15 марганца, уменьшение или увеличение которого приводит к изменению коррозионной стойкости шва, Также экспериментальноуточнено, что в сварном шве при сварке нроисходит угар марганца до 2. 10На основе вышеуказанного выбраны пределы содержания марганца 8-16,Молибден в стали...

Номер патента: 554282

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Борисович, Смирнов, Толстый, Федосеев, Фишкова

МПК: C12D 1/04

Метки: кислоты, лимонной, производства

...- 500 на 1 л среды (норма); Приведенные данные показывают, что мицелий, выращенный из спор, замоченных на среде с микроэлементами, продуцирует на 8% (вариант 2) больше лимонной кислоты, чем мицелий из спор, замоченных на стандартной среде (вариант 1), и, соответственно, больше побочных кислот. П р и м ед 2. Ферментацию углеводосодержащей среды проводят глубинным способом в полупроизводственных условиях с использованием посевного материала штамм Лгриба. в) 0,3 г сухих спор замачивают в 200 мг стандартной среды с добавлением 0,5 нормы микроэлементов;г) 0,3 г сухих спор замачивают в 200 мг стандартного раствора с добавлением 0,1 нормы микроэлементов. Продолжительность замачивания 8 ч при 32 С и периодическом встряхивании.40 мл замоченного...