Смазка для холодной обработки металлов давлением

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Совет скнкСоциалистическихреспублик(22) Заивлено 04,01,78 (2 ) 2566039/23-04 (5 ) М, КЛ,С 10 М 1/06 с присоединением заявки РЙ -Гввудвратввнньй квинтет(23) Приоритет ао делам нзобретеннй и открытийОпубликовано 15,01,80. Бкллетень Лв 2 Дата опубликования описания 18,01,80(72) Авторь изобретения Львовский ордена Ленина политехнический институти Электростальский электрометалдургический завод(54) ГМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВДАВЛЕНИЕМ Для достижения поставленной цеди смазка для холодной обработки металлов, содержащая воду, минеральное масло, кальпинированную соду и сульфонат натрия, дополнительно содержит полиэтилен, олеиновую кислоту и полиоксиэгилированный жуир моноэтаноламида сиигегических жирных кислот фракции С -((сингамид) при следующем содержании компонентов, вес, %: Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением, а точнее для водочения микронной проволоки.Известны различные смазки, использу 5 емые при волочении проволоки, например известна смазка следующего состава, вес,%:Олеиновая кислота 1,5Веретенное масло 9Три этанола мин 0,5Вода Остальное ЩНаиболее близкой по технической сущности к заявляемой смазке, является эмульсол НГЛ, представляющий собой водомасляную эмульсию, содержащую кальцинированную соду и сульфонала натрия 121Однако, при использовании известной смазки она удовлетворяет требованиям, предъявляемым к технологическим смазкам, только при низких скоростях волочения - 5-6 м/с, При увеличении скорости волочеция до 8- , 0 ы/с эффктивность смазки резко падает: значительно увеличивается число обрывов, резко падает стойкость алмазных волок, а при скоростяхводочения более 10 м/с процесс вообщеневозможно осуществить; происходит быстрый износ алмазных волок и обрывы проволоки,Целью изобрегения является создание смазки, которая позволит увеличить скорость волочения, значительно повысить стойкость алмазных волок, уменьщигь усилие волочения.709666 3Кальцинированная содаСульфонат натрияПолиэтиленОлеиновая кислотаСинтамид 5 О, 1-0,3 0,7-1,8 О, 07-0,4 О, 2-0,6 О, 1-0,3 Т аблица 1 ос гав смазки, номер Олеиновая кислота поГОСТ 7580-55 0,29 0,60 0 )О 0,20 0,30 0,16 0,10 0,10 13,00 9,19 5,00 5,00 0,40 0,07 0,28 0,07 0,70 Сульфонат натрия 1,80 1,32 0,70 0,3083,60 0,10 0,1093,83 0,22 Вода 88,54 93,83 Кальцинированная сода поГОСТ 5100-64 Минеральное масло ИАпо ГОСТ 20799-75 Полиэтилен высокого давлениямарки 11502-070,ГОСТ 16337-70 Полиэтилен низкого давлениямарки 21800-070,ГОСТ 16338-70 СинтамидТУ0-02-640-72 Смазки готовят следующим образом. В реактор, снабженный механическим пе 35 ремешиванием и подогревающим устройством, загружают половину расчетного количества масла и добавляют полиоэтилен; смесь нагревают до 130-140 С и выдер 40 живают при указанной температуре до об"разования однородной светдо-коричневой жидкости. Эта жидкость условно названа раствором1.В другой реактор загружают 1/3 оставшейся половины расчетного количества45 минерального масда, загружают сульфонат натрия и смесь перемешивают до полного растворения сульфоната натрия в масле. Затем добавляют в этот раствор синтамид,50Смесь перемешивают до получения однородной массы. В полученную смесь прибавляют остаток от расчетного кодичесто ва масла, подогревают до 90-100 С и перемешивают в течение 1,дч до полуГ55 чения однородной прозрачной жидкости.Эта жидкость условно названа раствором2. 4Минеральное масло 5 -13 Иода до 100 Для оценки эффективности смазок готовили смазки, составы которых приведены в табл. 1,Затем в раствор2 небольшими порциями при перемешивании прибавляют рао створ1, нагревают до 120-130 С и выдерживают при этой температуре при перемешивании до образования однородной массы, Смесь охлаждают до комнатной температуры и добавляют в нее при интенсивном перемешивании небольшими порциями расчетное количество воды, в которой предварительно растворяют олеиновую кислоту и кальцинированную соду до образования однородной белой эмульсии.Готовая смазка представляет собой эмульсию типа масла в воде, белого цвета, кинематическая вязкость которой может изменяться от 2 до 20 сСт в зависимости от соотношения компонентов. Предлагаемые смазки не образуют пены в широком диапазоне скоростей волочепия до 30 м/с.Проверку эффективности смазок проводят при волочении проволоки марки ОЗХ 18 Н 9 Т на станкак с плавной регулировкой скорости волочения. Болочению подвергают проволоку с диаметра 0 мкм5 709666 ьдо диаметра 31 мкм, через алмазные во- сравнению с известной смазкой-эмульсо- локи по следуюшему маршруту, мкм: лом НГЛ, взятым в виде 5"о-ной 70,69, 66,63, 56,51, 48, 46, 44, 41, эмульсии. При этом измеряют усилия во, 38, 35, 33, 31, лочения при переходе с диаметра 63 поУсилие волочения, скорость волочения 5 60 мкм(РД, с диаметра 46 до 44 мкмРД, и стойкость алмазных волок при испыта- с диаметраЗЗдо 31 мкм(Я,Данные ренин разработанных смазок оценивают по зультаты измерений приведены в табл. 2,Тяблица 2 Показа тели Смазка, номер известная 1 М аксимальная скоростьволочения, м/с 10,0 12,0 150 300 300 Усилие волочения, г 205 190 130 130 70 80 50 30 140 145 Стойкость алмазных волок, ч 0,1 0,7 0,07 0,2 Формула изобретения Составитель Е. Пономарева Редактор Л. Емельянова Техред 3. Фанта Корректор О. Ковинсквя Заказ 8703/32 Тираж 545 Подписное Ш 1 И 11 ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из результатов опробования, приведенных в табл, 2, следует, что предлагаемаясмазка позволяет сушественно увеличитьскорость волочения, повысить стойкостьалмазных волок, уменьшить усилие воло- ЗОчения. Следует отметить, что эмульсия,приготовленная из эмульсола НГЛ,так же как и предлагаемая смазка, необразует в процессе пену,35 Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержвшая воду, минераль 4 О ное масло, кальцинированную соду и сульфонат натрия, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью обеспечения волочения при высоких скоростях и уменьшения усилий волочения, смазка дополнительно со 45 держит полиэтилен, олеиновую кислоту и полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции С 1 о -С при следуюшем содержаниикомпонентов, вес.%:Квльцинированная сода - 0,3Сульфонат натрия - 1,8Полиэтилен - 0,4Олеиновая кислота - О,:6Полиоксиэтилироввнныйэфир моноэтвнола мидасинтетических жирныхкислот фракции С,о -С 01 - 0,.3Минеральное масло 5-13Вода До 100.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Перлин И, Л., Ермвнок М, 3.,Теория волочения, М, Металлургия, 1971,с. 4332. Курчик Н. Н, и др., Смазочные материалы для обработки металлов резанием,М., Химия, 1972, с, 137 (прототип).