Эпоксидная композиция

и - " ФФ , и, а. н 4 О П " - "Ф; Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Соеоз СоветскнкСералистнческикРесаублик оц 703552 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 300178 (21) 2574421/23-05с присоединением заявки йн(23) ПриоритетС 08 Ь б 3/00 Государственный кеинтет СССР не дмаи нзебретеннй н открытнй(54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 10 Изобретение относится к областипереработки термореактивных пластмасс, к получению композиций наоснове эпоксидных смол и ангидридныхотвердителей, которые могут бытьиспользованы для изготовления изделий.электротехнической, радиоэлектронной и машиностроительной промышленности,Известны композиции на основе .эпоксидных смол, ангидридных отвер"дителей и ускорителей, стабильныепри хранении и быстро полимериэующиеся при температуре отверждения 11. 15Однако такие композиции затруднительно перерабатывать в случае.применения эпоксидных смол с повышенной.вязкостью а также ангидридных отвердителей, растворяюцихсй всмоле или плавяцихся и смешиваюцих 1ся со смолой при повышенной температуре. Эти композиции требуют разогрева до 50-120 С,а все известныеускорители проявляют эФфект ускорения при этих температурах, и,.следовательно, снижают жизнеспособность композиций. Во избежание этого явления необходимо применять вкачестве ускорителей соединения,не реагируюцие или медленно реагирующие с остальными компонентамикомпозиции до температуры порядка120 С и значительно ускоряюцие полимериэацию при более высоких температурах,Целью изобретения является увеличение жизнеспособности композициипри 120-200 С.Цель достигается тем, что композиция, содержащая эпоксидную смолу,ангидридный отвердитель и латентныйкатализатор, в качестве латентногокатализатора содержит трибензилгексагидротриазин при следуюцем соотношении компонентов, вес.ч.:Эпоксидная смола 100Ангидридный отвердитель 30-80Трибенэилгексагидротриазин . 0,2-0,6Предлагаемые эпоксидные композиции с латентнымкатализатором трибензилгексагидротриазином могут бытьиспользованы для получения высокопрочных и термостойких пластиков,применяемых в авиационной и машиностроительной промышленности, деталейэлектротехнического назначения методамипрессования н литья под давленйем; сохраняющим высокие диэлектрические свойства при повышенной температуре, а также в качестве термостойких клеев и заливочных компаундов 5П р и м е р 1, 100 вес,ч. эпоксидиановой смолы ЭД(э.ч.20,5)нагревают до 70 С и прибавляют к нейрасплав .смеси 2,5 вес.ч. ангидридамалеиновой кислоты (МА) и 12,5 вес.чдиангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты (ДАБФТКК) с температурой90 С. Туда же прибавляют 0,2 вес.ч.трибензилгексагидротриазина (ТБГГТ).Композицию перемешивают до полученияоднородной жидкости и термостатируют,при разных температурах, определяяпри этом время гелеобразования.Результаты определений приведены втабл. 1.П р и м е р 2. Композицию готовят аналогично примеру , однаковместо 0,2 вводят 0,35 вес.ч. ТБГГТ.Результаты испытаний приведены втабл. 1,П р и м е р 3. Композицию готовят аналогично примеру 1, толькоТБГГТ вводят в количестве 0,5 вместо 0,2 вес.ч. Результаты испытанийприведены в табл. 1., П р и м е р 4. В 100 вес.ч. ЗО3,4-эпоксигексагидробензаль,4-эпокси,1-бис-(гидроксиметил)-циклогексана, нагретого до 80 С, вводят расплав смеси 60 вес.ч. изометилтетрагидрофлатевого ангидрида и 20 вес.ч. 35диайгидрнда мезобутантетракарбоновойкислоты с температурой 100 фС. К смеси эпоксимономера и отвердителя прибавляют 0,35 вес,ч. ТБГГТ.Композицию щтательно перемещивают 40при 80-90 ьС и опрЕделяют время желатинизации ее при разных температурахтермостате. Результаты определениййведены в табл, 1.П р и м е р 5. 100 вес.ч. эпоксидиановой ксмолы (э.ч. 8,3) смешивают 45с 10 вес.ч. диангидрида пиромеллитовой кислоты (ПМДА); 20 вес.ч. метил-тетрагидрофталевого ангидрида (МТГФА)4 вес.ч. аитиадгезионной добавки и0,2 вес.ч. ТБГГТ, Смесь расплавляютпри нагревании до.100 С, при этой тем-пературе и перемешивании прибавляют150 вес.ч. пылевидного кварца, послечего пРодолжают перемещивание до получения однородной" массы в течение )55-7 мин, Остывшую массу дробят, отбирают от нее пробы и термостатируют,при разных температурах, определяявремя:желатинизации. Результаты определения приведены в табл. 1. 60П р и м е р б. Композицию готовятаналогично примеру 5, только вместо0,2 вводят 0,35 вес.ч. ТБГГТ. Результаты испытаний приведены в табл. 1,П р и м е р 7, Композицию готовят. аналогично примеру 5, только вместо 10,2 вводят 0,5 вес,ч. ТБГГТ, Результаты испытаний приведены в табл, 1,П р и м е р 8, Композицию готовят аналогично примеру 5, однаковместо 0,2 вводят 0,6 вес.ч. ТБГГТ,Результаты испытаний приведены втабл. 1.П р и м е р 9. Композицию готовятаналогично примеру б, однако вместо20 вес.ч. ИТГФА берут 22 вес.ч.цис,б-эндометилен,2,3,6-тетрагидрофталевого ангидрида (ЭТГбА) итемпература расплава 110-120 С, Результаты испытаний приведены в табл. 1.П р и м е р 10. Композицию готовят о методике и согласно рецептуре, приведенным в примере 6, однаковместо 100 вес.ч. эпоксидиановойсмолы берут 50 вес.ч. и 50 вес.ч,эпоксиноволочной (э,ч. 16,8) смолы,Результаты испйтаний приведены втабл. 1,П р и м е р 11. Композицией, приготовленной по методике и рецептуре,приведенным в примере 2, пропитывают 350 вес.ч. стеклоткани Т-80окунанием при температуре кбмпозиции80-85 С. Пропитанную ткань разрезаютна куски определенных размеров, куски укладйвают в несколько слоев между плитами пресса, покрытыми антиадгеэионной смазкойр и прессуют при г180 С и удельном давлении 5-10 кгс/см2 ч. Затем полученный стеклотекстолит термообрабатывают в термошкафупри 220 С 8 ч, вырезают из него образцы для испытаний в соответствии сГОСТами. Результаты испытаний образцов стеклотекетолита приведены втабл. 2,П р и м е р 12. Образцы стеклотекстоли 1 аполучают аналогично примеру 11, только берут композицию,приготовленную по примеру 4. Результаты-испытаний образцов стеклопластика приведены в табл, 2.П р и м е р 13. Из композиции,приготовленной по примеру б, отлива-ют на пластометре ЦВРобразцы при180 С и времени выдержки в форме2 мин. Полученные образцы термообрабатывают в термошкафу при 220 Сб ч, после чего испытывают до и посоле термостарения при 250 С по соответствующим ГОСТам.ЪРезультаты испытаний приведеныв табл. 2,П р и м е р 14. Образцы материала получают аналогично примеру 13,Однако для их получения берут композицию, приготовленную по примеру 10.Результаты испытаний приведены втабл. 2.5 7035 и Т аэпоксидных композиций (мин) мя желатиниз Композиция по пример 5 5 120 65 150 27 2 4 10 0 5 1,0 0,5 1,2 0 Таблица 2изико-механические свойства эпоксидных материалов оказател у 4 Разрушаюпри изгибе е напряженикгс/см 6276 7328 020 8 ее напряжее (кгс/смения при 2времени,ни ,п 50 пртерв 5 3 4800 2560 85 67 70 855 4,7 ормула из тен сидная сидныйьнзилгеказин ЭпокАнгидрдител40 Трибротри мола 100вер 30-80.гид 0,2-,0,6 включающая идный отверизатор отвера я с ятем, жиэнеспособачестве лампозиция соотриаэин и компоненЭпоксидная композициэпоксидную смолу, ангидрдитель и латентный каталждения, о т л и ч а ю щчто, с целью увеличенияности при 120-200 С, втентного катализатора кдержит трибензилгексагидрпри следующем соотношенитов, вес.ч.: Источи принятые во вним 45 1. Патент Вел 9 1189100 С ЗВ тотип) .и информации, ние при экспертизе кобританииопублик. 1970 (проСоставитель Н. КосмачеваТехред М,Келемеш Корректор В.Бутяга Зори ак дпис ное СССР Ий д, 4/5 Тираж 585 ИПИ Государственного о делам изобретений Москва, Ж-З 5, Раушск Заказ 7758/28 омите откр я наб И 30 Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектна ушающ изгиб остар чение "1000 2000 38 20 12 46 24 8,5 7,5 50 107,0 1,0 1,5 1,0 2,5 1,0