Углеродсодержащая набоечная масса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А зц 4 С 25 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТ ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ СВ 02 8385. Ъюл. У отыпицин, ой и Н.П.3.7 (088. кое свиде л. С 25 С ША У 4264опублик 33В.В. Истягин,Геращенко(54) (57) УГЗПРОД НАЯ МАССА для шв вого электролизе родистый наполни температурой разм растворитель с т 150-350 С, о т л сталь но(56) Автор9 395504,Патенткл. 106-28 ОДЕРЖАЩАЯ НАБОЕЧв подины алюминиеа, содержащая углеель, мягкий пек сягчения 48-54 С импературой кипенияи ч а ю щ а я с я ЯО 37 3 4 тем, что, с целью увеличения срок службыэлектролизера путем улучше ния механических свойств набоечно массы и повышения прочности связи шва с футеровочными блоками, она дополнительно содержит высокотемп ратурный пек с температурой размя чения 200-300 С при следующем соо ношении компонентов, мас.7:Мягкий пек ст.разм. 48-540 С 5-20 Растворитель ст.кип. 150-350 С 5-20 Высокотемпературныйпек с т.разм. 200300 С 2-10 Углеродистый наполнитель О5-20 10 25 55 Были пытания боечной Изобретение относится,к цветной металлургии, в частности к получению алюминия, и может быть применено в алюминиевой промышленности и на электродных заводах при изготовлении массы для набойки швов подины алюминиевых электролизеров.Известна углеродсодержащая набоечная масса, в состав которой входит углеродистый наполнитель, связующее в виде каменноугольной смолы и органическая пластифицирующая добавка 1 11.Вследствйе высокой температуры размягчения и выделения летучих веществ эта набоечная масса не позволяет обеспечить качественную набойку швов подины алюминиевого электролизера в условиях повышенной загазованности на рабочем месте.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является углерод- содержащая набоечная масса для швов подины алюминиевого электролизера, содержащая углеродистый наполнитель, мягкий пек с т.разм, 48- 54 С и растворитель с т.кип. 150 о350 С Г 23,Однако в условиях обжига и пуска электролизеров после капитального ремонта большие скорости роста темпе. ратуры приводят к интенсивному выделению газов из связующего, в результате чего резко снижается прочность швов и сила сцепления их с блоками. Через образовавшиеся неплотности между швами и блоками расплав проникает под блоки, растворяет токо- подводящие катодные стержни, снижая сортность алюминия и сокращая срок службы электролизера.1 Цель-изобретения - увеличение срока службы электролизера путем улучшения механических свойств набоечной массы и повышения прочности связи шва с футеровочными блоками. Поставленная цель достигается тем, что углеродсодержащая набоечная масса для швов подины алюминиевого электролизера, содержащая углеродисть 1 й наполнитель, мягкий пек с т.разм. 48-54 С и растворитель с т.кип, 150-350 С, дополнительно содержит высокотемпературный пек с т.разм. 200-300 С при следующем соотношении компонентов, мас.7: Мягкий пек ст.разм. 48-54 С 5-20Раствовитель с;.т.кип. 150-350 ОС5 Высокотемпературный пек с т.разм.200-300 С 2-10Углеродистый наполнитель ОстальноеВведение высокоплавкого пекаобеспечивает высокие механическиепоказатели швов и повышенную прочность спекания их с подовыми блокамиза счет увеличения коксового остат ка. Кроме того, одной из особенностей каменноугольного пека сот.разм, выше 200 С является то, чторасплавление его происходит в большом интервале температур. При вза имодействии с растворителем и подвлиянием температуры пек постепеннорастворяется, повышая адгезионнуюпрочность сцепления шва с подовымиблоками.П р и м е р. Для получения углеродсодержащей набоечной массы попредлагаемому составу в качественаполнителей применяют .термоантрацит, литейный кокс, искусственный З 0 графит, которые измельчают до получения фракции с размером частицне более 4 мм.Ввод высокоплавкого пека с температурой размягчения 200-300 С производят в смеси совместного помолас наполнителемь Исходные компоненты - расплавленный мягкий пек и растворитель, дозируют в обогреваемыйсмеситель и смешивают в течение10 минПосле этого вводят смесь совместного помола углеродистого наполнителя и высокотемпературного пе. ка и проводят смешивание шихты в течение 40 мин при 40-60 С,Для испытания в лабораторньгх условиях на прочность обожженных швови на сопротивление сдвигу шов-блокохлажденную до комнатной температурышихту загружают в емкость и прессуют брикеты размером 230 115.110 ммпри удельном давлении 100-150 кгс/см.Изготовлено шесть составов углеродсодержащей набоечной массы, которыеприведены в табл. 1. проведены лабораторные исизвестной и предлагаемой наМасс на определение физикоТаблицаи Фйт ее ш В швтю татСодержание компонентов, мас.7., в составе Извест- Предлагаемый 1 2 3 4 5 6 Компоненты состава Пек с т.разм. 48 Со 25 15 20 2 5 10 Растворитель ст.кип. 270 С 10 5 1,2 25 20. 15 Углеродистый наполнитель 86,8ю39 42 43 46 47 2 22 45 Термоантрацит 18 19 20 Литейный кокс Искусственныйграфит 4 4 4 4 12 10 84 Пек с т.разм. 230 С 0,5 Т а б л и ц а 2 Состав Показатели Извест"ный Прочность, кгс/см,230 262 386 335 270 220 244 при сжатии при растяжении 18 22 28 27 24 16 20 Сопротивление сдвигушов-блок,кгс/см 17 24 42 32 26 18 15 3 1 механических свойств. Свойства набоечной массы приведены в табл.2. Как видно из табл.2, углеродсодержащая набоечная масса с добавкой высокотемпературного пека с т.разм.230 С обладает более высокими покаозателями механической прочности и контактной прочности шва с бло 177394 4ком при сдвиге после обжига при1000 фС.Применение предлагаемой набоечной массы при монтаже подины с добавками высокотемпературного пекапозволит повысить механическую прочность межблочных швов, улучшитьсцепление швов с блоками и увеличитьсрок службыалюминиевых электролизеров.