Способ получения атмосферостойких ударопрочных сополимеров

(51)4 С 08 Р 285/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОБУСНОМУ СВЩЕТЕГВСтВУ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АТМОСфЕРОСТОЙКИХ УДАРОПРОЧН 11 Х СОПОЛИМЕРОВ,включающий радиационную прививку.стирола и акрилонитрила на высокомолекулярный акрилатный каучук вводной эмульсии и последующую сополимериэацию стирола и акрилонитрилав водной эмульсии, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения ударопрочности сополимеров,последующую сополимеризацию стиролаи акрилонитрила проводят в присутствии:полученного привитого сопо-лимера.Предлагаемое изобретение относится к области получения атмосферостойких ударопрочных сополимеров, в частности, сополимеров стирола и акрилонитркла с акрилатным каучуком (ААС- пластики);Известно, что насыщенные акрилатные каучуки не подвержены окислению и деструкции под действием ультра фиолетового излучения и атмосферных факторов. Поэтому привитые сополимеры, полученные с использованием акрилатных каучуков, отличаются вь 1- сокой атмосферостойкостью. Однако в 15 силу химической инертности укаэанных каучуков степень прививки к йим невелика, и поэтому ударопрочность ААС-пластиков значительно ниже ударопрочности привитых сополимеров 20 стирола и акрилонитрила с бутадиеновым каучуком (АБС-пластиков).С целью повышения степени прививки мономеров к акрилатным каучукам и, следовательно, ударопрочности при витых сополимеров, акрилатные каучуки активируют, например, введением в их состав, во время синтеза, функциональных групп. Однако наличие остаточных функционапьных групп в З 0 готовом продукте приводит к снижению их атмосферостойкости.Другой способ повышения ударопрочности ААС-пластиков заключается в химической сшивке акрилатного каучу ка, который потом в сшитом виде используется для получения сополимера, Этот способ требует дополнительной технологической операции свивки каучука и не дает высоких значении удар,ю 40 ной вязкости привитого сополимера. Так, ударная вязкость по Изоду с надрезом не превышает 9 кг см/см2 Известен способ получения ААС- пластика, согласно которому проводят привитую сополимериэацию стирола и акрилонитрила с высокомолекулярным акрилатным каучуком в водной эмульсии под действием -излучения, отдель но сополимеризуют стирол и акрилонитрил в водной эмульсии под действием у-излучения или с вещественным инициатором, смешивают полученные латексы и сокоагулируют их, Полученный таким образом ААС-сополимер имеет ударную вязкость по Иэоду14-16 кг см/см 2, Это высокое значение ударной вязкости дпя атмосферостойких сополимеров, однако значительно меньше значений ударной вязкости АБС-пластиков.Цель изобретения - повышение уда,ропрочности сополимеров, достигается тем, чтопоследующую сополимериэацию стирала и акрилонитрила проводят в присутствии полученного привитого сополимера.Процесс сополимериэации стирола и акрилонитрила в присутствии привитого акрилатного каучука проводят в водной эмульсии с вещественными катализаторами, например персульфатом калия.П р и м е р 1. Способ получения латекса привитого каучука.В аппарат емкостью 10 л, снабженный охлаждающей рубашкой, мешалкой и вводом азота загружают 6,0 л 0,5 водного раствора эмульгатора - смеси алкнлсульфонатов среднего состава С, Н,ЯО Иа, 1760 г бутилакрилата и 240 г акрилонитрила, продувают азотом и при температуре 23- 28 С подвергают у -облучению Со в течение 3 ч (мощность дозы 18 рад/сек). Полученный акрилатный каучук имеет характеристическую вязкость 4,8 дл/г, степень конверсии 98%.К полученному каучуковому латексу добавляют 500 г смеси мономеров (376 г стирола и 124 г акрилонитрила ), эмульсию продувают азотом и при температуре 50 С подвергаютоблучению в течение 3 ч. Степень конверсии 99,3%.Способ получения сополимера ААС,В аппарат емкостью 10 л загружают 3,765 л 1,4%-го водного раствора эмульгатора - калиевого мыпа синтетических жирных кислот с длиной алифатической цепи С , = С, 1715 г латекса привитого каучука (480 г или 24 мас. . сухого остатка) 1140 г (57 мас,%) стирола и 380 г 19 мас. ) акрилонитрила. Добавляют 7 г третичного додецилмеркаптана и 4 г персульфата калия. Реакционную смесь подвергают полимеризации в эмульсии при60-65 С. Свойства полученного сополимераприведены в таблице.П р и м е р 2. Латекс. привитогокаучука получают, как в примере 1.Сополимер ААС получают, как в приме686385 кого сополимера ААС, расширяет область применения этих материалов.Так, его можно применять для изготовления внешних деталей кондиционеров,деталей автомобилей, для которыхтребуется не только атмосферостойкийматериал, но и обладаюЩий повышеннойпрочностью. ре 1, но берут 30 мас. Х привитогокаучука.. Свойства полученного содолимераприведены в таблице. Таким образом, изобретение позволяет получить значительное улучшение прочностных свойств атмосФеростойААС-сополимеров Свойства полученных М пр .мера Вязкос Показател Коли ствоого ределекучес бутил акрил привиткаучука,Е текуче стирасплава210 ф/21,6 кг 1/1 О мин и при астяо ч женин, кг/см 8 4 37,6 434 4,66 0 6 7,0 ехред Л.Олийнык Корректор А.Обр Н,Сильнягина Иедак аз 6418 Тирах 438 . Подпи ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.ое Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Ударнаявязкостьсополимера поИзоду снадрезомкг см/см Относительное удлинение при разрыве Тепло- стойкость по Вик0 С