Устройство для формирования кольцевых изделий из порошков

О П И С АЙ И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ пф 1 "зф, с рф Своз СоаетскнкСоциалистически кРеспублик б ф.. М 1 О, доц 6793 И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 61) Дополнительное к авт. свид-ву - .22) Заявлено 2306.77(21) 2499846/22 1)М. Кл.2 исоединеннем заявки ИоПриоритет -В 22 Р 3/О В 22 Г 5/О Госу дарственный к СССР делви нзобрет н открытнЯинат ннЯ убликоаано 1509.79. Бюллетень М 3 621.762.06(088.8) опубликовани ания 1807. 72) Авторы изобретени А. Мирон И ЛюбаРски 71) Заявите ский ордена Трудового Красного Знамени политехническийинститут СТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАН ИЗ ПОРОШКОВОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛ рени ру ф Цоддон 1, нвая матрицВнутриновленыменты 4, ольцевую поком. К фор 2 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошков,Известны устройства для прессования кольцевых и трубчатых иэделий на прессе в жесткой матрице в осевом направлении 1.Недостаток укаэанных устройств состоит в невозможности получения изделий с большими отношениями дли" ны к диаметру и диаметра к толщине.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является уст ройство для формования кольцевых иэделий из порошков, состоящее из матрицы, крышки, поддона, оправки и формующих элементов, выполненных с возможностью перемещения 21. Уст ройство позволяет получить равномерную плотность кольцевых и трубчатых изделий.Недостатки известного устройства- необходимость приложения относитель но высоких удельных давлений и малый диапазон получаемых размеров подиаметру.Целью изобретения является снижение давления прессования и расши е диапазона размеров по диаметормуемых изделийель достигается тем, что оправка представляет собой корпус, снабженный хвостовиком, втулкой и опорной частью, установленной в поддоне с возможностью перемещения, причем корпус выполнен с полостью для заполнения гидропластмассой, на повер ности его размещены радиальные отверстия, а Формующие элементы выпол иены в виде сегментов, вмонтированных в радиальные отверстия корпуса.При этом сегментные Формующие элементы могут быть помещены в оболочку из пластичного материала.На Фиг, 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на Фиг. 2 - то же, поперечный разрез по А-А на фив. 1 (в зоне формующих материалов); на Фнг. 3 - вариант выполнения устройства с сегментами, заключенными в оболочку.Устройство содержит п а котором размещена кольце а 2, закрываемая крышкой 3кольцевой матрицы 2 устасегментные формующие эле б разующие с матрицей 2 колость, заполняемую порашмующим элементам 4 прикреплены толкатели 5, Устройство снабжено также оправкой, состоящей из опорной части б, втулки 7, корпуса 8, хвостовика 9, имеющего конусную и шлицевую части, и нажимной пяты 10, При этом в стенках корпуса 8 оправки радиально размещены толкатели 5, а полость корпуса 8 заполнена гидро- пластмассой 11.В устройстве, показанном на фиг.3, снаружи формуюших элементов 4 установлена оболочка 12 из пластичного материала, например из полиэтилена, стальной или медной фольги. В этом случае порошок не соприкасается с формующими элементами, что уменьшает их износ.Устройство работает следующим образом.На стол сверлильного или фрезерного станка с вертикальным расположением шпинделя устанавливают поддон 1, на котором с помощью болтов закрепляют кольцевую матрицу 2. В отверстии поддона 1 неподвижно закрепляют втулку 7. В корпус 8 оправки устанавливают хвостовик 9 с пятой 10 и толкатели 5 с формующими элементами 4, размещают гидропластмассу 11 и закрывают опорной частью б. Собранную оправку в комплекте опускают так, что опорная часть б входит ьо втулку 7 скольжения, а формующие сегментные элементы 4 достигают поддона. Далее кольцевое пространство, образуемое матрицей 2, поддоном 1 и формующими элементами4, заполняют порошком, подлежащим уплотнению Полость матрицы 2 закрывают сверху крышкой 3. Включают вращение шпинделя станка и осевую по-; дачу в вертикальном направлении. Под действием усилия подачи осевое перемещение хвостовика путем воздействия на гидропластмассу 11 преобразуется в радиальное движение формующих элементов 4, которые уплотняют порошок. Радиальному перемещению формующих элементов 4 способствует действие центробежных сил, возникающих при вращении оправки.Число оборотов оправки может бытьв пределах 300-3000 об/мин в зависимости от диаметра кольцевой матрицы . Усилие подачи, трансформируемое затем в усилие уплотнения, может достигать 1,5 - 2,5 т. В результате вращения сегментных формующих элементов и радиального их перемещения на порошок в кольцевой матрице воздействует многократно изменяющееся усилие. При этом происходит объемное перемещение частиц порошка, их переупаковка и уплотнение.Греимуществами предложенного устройства, по сравнению с известными, являются: возможность производить уплотнение порошковых материалов при меньших общих усилиях, так как радиальное перемещение формующих элементовосуществляют гри вращении формующихэлементов со скоростью до 3000 об/мин;5возможность испольэовать для уплотнения порошковых материалов широко распространенное оборудование -вертикально-сверлильные и вертикально-фрезерные станки;возможность значительно расширить диапазон изготовляемых изделий,например увеличить диаметр изготовляемых изделий до 0,5 м;воэможность легко изменять толщи ну изделий;возможность наносить тонкие покрытия из различных материалов;воэможность производить упрочнение цилиндрических внутренних по верхностей по методу втирания порсыка в изделие;возможность послойного уплотнения порошковых материалов.Устройство может быть использовано также для горячего уплотненияпорошков. В этом случае для прессования применяют кольцевую матрицу,в стенки которой заложен нагревательный элемент.30Формула изобретения1, Устройство дл я формов ани якольцевых иэделий иэ порошков, включающее матрицу, крышку, поддон, оправку и формующие элементы, выполненные с воэможностью перемещенИя,отличающееся тем, что,с целью снижения давления прессова-.40 ния и расширения диапазона размеровпо диаметру формуемых изделий, оправка представляет собой корпус,снабженный хвостовиком, втулкой иопорной частью, установленной в поддоне с возможностью перемещения,причем корпус выполнен с полостьюдля заполнения гидропластмассой, наповерхности его размещены радиальные отверстия, а формующие элементы 50 выполнены в виде сегментов, вмонтированных в радиальные отверстия корпуса.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сегментные формующие элементы помещены воболочку из пластичного материала,Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Радомысельский И.Д Печент ковский Е.Л. и Сердюк Г.Г, Прессформы для порошковой металлургии.Киев, Техника, 1970, с. 49-59.2. Авторское свидетельство 451498, кл. В 22 Р 3/02, 1974,