Смазка для горячей обработки металлов давлением

ьоюз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.06.79Гуляев, И. В. Егоров, С, И. Ильченко,иколаева, Л. А. Ольховая, Г. В. фролова,айлов и М. В. Харитонович 71) Заявител 54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛО ДАВЛЕНИЕМ2 к области горячей ением и, в частноовано при калибых профилей рячей и холодной ением следующего50%, графит 5 - основной до 100% Изобретение о обработки метал сти, может быт ровке стальныхИзвестна смаз обработки метал состава: нитрид 30%, магний угл тносится лов давл ь использ и титанов ка для го лов давл бора 25 - скислый 500 С маг ается, снио способОднако при нагревании выше 0 ний углекислый основной разлагжая тем самым экранирующуность смазки,Известна также смазочная композиция для прокатки труб из титановых сплавов, 15 содсржащая 10 - 90% псрарплировапного силана, 90 - 10% порошкообразного смазочного материала (графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, стеклопорошок и алюминиевый порошок) 2, Однако эта компо зиция рекомендована для температур, не превышающих 425 С.Известна также смазка для горячей и тепловой обработки металлов давлением, в состав которой входят тетраборнокислый 25 натрий (5 - 10% ), графит кристаллический (10 - 22%), коллоидно-графитовый препарат (10 - 27%), метаборнокислый натрий - литий (0,2 - 4%), метатитаповокислый натрий (0,1 - 5%), вода до 100% 3 30 Авторыизобретения Л. Д. Гаганова, В. В.Л, А. Лесникова, М, Р, НВ. А. Хара Данная смазка применяется прп калибровке профилей методом пульсирующего нагруженпя. Однако эта смазка малоэффективна для калибровки с нагревом стальных и титановых профилей методом прокатки. Это связано с тем, что величина рабочих напряжений на поверхности очага дс)ормацпп прп ка;1 пбровкс 11 рокаткой Вьшс, чем при калибровке радиальным обжатисм па прессах пульсирующего нагружения, где процесс деформации носит дробный характер. С целью снижения Вслпппы рабопх апряжснпй прп калпоровкс прокаткой нсОбходпъО увслпчпВать тезпс 1 эатр и;Грен заготовок до 950 в 10 С, что, наряду с применением заготонок с большим припуском под обработку, требует увеличения максимального врсмспп нагрева с 7 до 12 мин. Кроме того, прп калибровке прокаткой смазка нс должна выдавливаться и скапливаться на входе очага деформации, так как будет происходить захватыванис выдавленной смазки поверхностью калибруемого изделия, что не наблюдалось при калибровке методом пульсирующего нагружения. Поскольку применяемыс в последнее время для калибровки прокатные станы позволяют увеличить скорость обработки в 5 - 10 раз, то обеспечить процесс может лишь смазка с высокой эластичностью, спо670611 3 Т аблица 1 Образец, вес. % Компоненты 15 2 3 5 75 10 3 5 1 81 7 5 7 3 78 10 0,1557 Т а блица 2 Относительная потеря веса смазки, % Снижение усилий деформацииОбразецсмазки Сплав ВНСушЗОХГСАОТ 4ВНСушЗОХГСАОТ 4 51,2 61,8 44,0 54,1 69,1 50,2 38,2 31,1 27,5 58,2 51,3 50,8 6,4 11,0 13,7собпая в этих 1,словиях растекаться вновь образующейся поверхности обр а б ат 1- ваемого металла без закатыания в металл, сохраняя при этом экранирующу 1 о способность и термическую стабильность.Целью данного изобретения является повышение термической стабильности смазкп, ее смазочных и экраппрующнх свойс гп. Поставленная цель достигается тем, что смазка на основе графита кристаллического, коллоидно-графптового препарата н воды дополнительно содержит питрид бора и пирофиллит прн следующем содержании компонентов % вес,:Графит кристаллический 7 - 15 Графит кристаллическийКоллоидно-графитов ы й преп аратНитрид бораПирофиллитВода Были проведены испытания указанных образцов смазок в сравнении с известным образцом ( 4) следующего состава, вес. %:Графит кристаллический 22Кол лоидно-граф итоны йпрепаратНатрий тетраборнокислый 5Натрий метаборнокислый 7Натрий - литийметаборнокислый 0,2Натрий метатитановокислыйВода Коллопдно-граф итовыйпрепарат 2 - 511 итрид бора 3 - 7 Пирофиллит 1 - 5 5 Вода До 100Пирофиллит - минерал со слоистойструктурой с химическим составом А 10 з4510 НзО.Для приготовления смазки в воду после довательно вводят графит кристаллический,коллоидно-графитовый препарат, нитрид бора и пирофиллит. Смазка на заготовку наносится либо поролоновой губкой, либо распылителем.15 Согласно указанной технологии, былиприготовлены образцы предлагаемых смазок (см. табл. 1) . Смазку (образец1) наносили на прессованные профили из стали ВНСуш, об разец2 - из стали ЗОХГСА, образец3 - из титанового сплава ОТ 4, образец Л 4 -- на все вышеуказанные марки.Смазки наносили с помощью поролоновой губки при комнатной температуре. Пос ле двухчасовой выдержки на воздухе профиль помещали в печь с температурой нагрева 950 С на 12 мин. (для образцов 1 - 3) и на 7 мин, (для образца4).Нагретый профиль подавали на прокатно калибровочный стан ДУО. Скоростьпрокатки 1,5 м/сек. Степень деформации 50%. Прокатку осуществляли за один проход, О термической стабильности смазки су670611 Формула изобретения Составитель Е. Пономарева Редактор В. Мннасбекова Техред А. Камышникова Корректор Л, ТарасоваЗаказ 1303/5 Изд. М 408 Тираж 621 Подписное,НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 дили по относительной потере веса смазкипри нагреве заготовки перед деформацией.Показатель усилия деформации характеризует смазочные свойства смазки, а об экранирующих свойствах судили по шероховатости поверхности.Результаты испытаний представлены втабл. 2.Как видно, предлагаемая смазка позволяет стабильно проводить процесс деформации и при этом получать изделия с болеевысоким классом чистоты, усилия деформации при этом снижаются до 13,1%. Это достигается тем, что предлагаемая смазка более термостабильная и обладает высокими 15смазочными и экранирующими свойствами,При прокатке стальных и титановых профилей с предлагаемой смазкой под действием высокой температуры и давления на границе раздела металл - инструмент происходит формирование равномерной смазочной пленки с высокими экранирующими иантифрикционными свойствами.Разработанная смазка бездымна, не вызывает коррозии готовых изделий, не токсична, проста в изготовлении, хорошо наносится на поверхность заготовки и легкоудаляется с готовых изделий,Смазка для горячей обработки металловдавлением на основе графита кристаллического, коллоидно-графитового препаратаи воды, отличающаяся тем, что, с целью повышения термической стабильностисмазки, ее смазочных и экранирующихсвойств, смазка дополнительно содержитнитрид бора и пирофиллит при следующемсодержании компонентов, вес. /,:Графит кристаллический 7 - 15Коллоидно-графитовыйпрепарат 2 - 5Нитрид бора 3 - 7Пирофиллит 1 - 5Вода До 100Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 380693, кл. С 10 М 7/02, 1971.2. Патент США Мв 3575858, кл. 252 в ,опубл. 1971.3. Авторское свидетельство СССРМо 503897, кл. С 10 М 7/02, 1974 (прототип).