Сталь

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОВСХОМУ СВИДЮТВЛЬС 7 ВУ Союз Советск Соцналмстмцески Республик(51) М. С 22 С 38/50 ктввныйвмтвтСССРвлвм звбрвтвхйвтхрытхй УДК 669,1574782 262922829224295296293 71-1 94088.8 бликовано 15.0 9,бюллетень 22 публикования описания 18.06. 79. И. Понкратин и Э. одр фиэ ехнический институт АН Белорусской СС 71) Заявитель 54) СТАЛ изобретению идостигаемомусодержащая, веУглеродМарганецКремнийХромВольфрамМолибденВанадийНикель с,%: 0,36-0,42 0,2 0,5 0,4-0,8 2,0-2,8 1,6-2,6 1,0-1,6 0,4 1,0 0,4-1, 2 с присоединением заявки(23) Приоритет Изобретение относится к металлургии, а именно к высокопрочным теплостойким инструментальным сталям, применяемым для изготовления штамповых инструментов, подвергаемых химикомгермической обработке и предназначенных для деформирования металлов и сплавов в горячем состоянии; оно может быть использовано в металлургической и металлообраба-. тывающей промышленности, например для вставок штампов, вытлкивателей, матриц для горячего прессования и т. д.Наиболее близкой к предлагаемомуо технической сущности и эффекту является сталь,Титан 0,08-0,12Цирконий 0,06-0,12Ниобий 0,06-0,12Алюминий 0,2 -0,6Железо ОстальноеЭта сталь обладает высокой технологической пластичностью, что позволяет получать пластическим формообразованием инструмент с поверхностью, имеющей сложный профиль, и обеспечивает хорошие результаты в условиях малых и средних нагрузок на штамповый и прессовый инструмент. в процессе эксплуатации. При повышенных нагрузках, например прессо вании с болыцими обжатиями, запаса прочности указанной стали недостаточно, и около 25% инструментов, например матриц для горячего прессования стали, выходит из строя в процессе эксплуатации вследствие поломок. Кроме того, иэ-эа недостаточной теплостойкости ста ли в определенных условиях температурно-фсилового Воздействия происходит про давливание диффузионного слоя инструмента.1760) сМ 100 изобрет 1 ъння ЯвлСт 1, Я 11 О 111 ЩФ нне срочности и Р 11 лсхтойкости стали для изготовления и нс тру мента горячс й обрнбоки металлов д 1 вленис;м, получаемо"о пластической деформацией и под верггемого азотированию нри сохраенин высокой технологической пластичности стали.11 ель достигается тем, что сталь,содержацсвя углерод, марганец, кремний,хром, вольфраМ, молибден, ванадий, ни"кель, титан, цирконий, ниобий, алюминийи железо, содержит эти компоненты вследуюсцем соотноценин, вес,%:Углерод 0,36-0,42Марганец 0,40-0,80Кремний О, 85-1, 85Хром 2,0 -2,8Войьфрам, 1,6-2,6Молибден 1,7-3,0Вана дий 0,4-1,2Никель 0,6-1,2 стали, вес,с 4 0,30 0,08 0,57 1,80 З,ОО 0,4 0,36 0,401,272 таНОЕ 2,99 1,20 1,20 0,30 0.,06 0,12 0 0,80 1,85 2,80 2 В то же время и ханические свойства после отжиг,и окончательной термообработкижиму: 1. Закалка с температурыо-1170 С в масло; нагрев из рас 40 - 5 О с на 1 мм сечения.укратный отпуск при температурахо. о640 С и 560-580 С с выдержкойч при каждой температуре приведе"табл. 2. следующие: бД911%; Он 3,3Теплостойкостьова до 670 С и по ое115 Результаты Опыт в приведены в табл.Таблица 3 ы Нреде тносипроч- ельноености уженрастя Р, %женинф.й;кгс/мм ввкв итель г. ине 45 еб известноС и выдеет 41 Ндеформац 194185186 4 г 3 15 409 С и иэс чего прессо 0,44 0,85 2,00 1.,780,72 1,64 2,24 1,60 41 итак 0,15-0,30Цирноний 0,06-0,3 2Ниобий 006-0,1 2Алюминий 0,2-0,8 5Я(елово Осталь 11 оеТакое содержание легируюцих элементов стали обеспечивает высоку 1 о прочность и теплостойкость стии в сочетаиии с высокой технологической плас,тичо иостью и теплостойкостью взотироввнныхс 1 Оев, Увеличение прочности ;состигается,в основном, повьпением содержания молибдена, а повышение геплостойкостиобеспечивается повышением содержания 5 в стали кремния, элемента, способствующего повышению отпускоустойчивостистали, Сталь выплавляют в основнойиндукционной печи по общепринятой технологии. Химический состав опытных плавок приприведен в табл. 1.таблица 1 О,с 93 1,07 0,27 0,08 0,06 0,72 47 0.,61 0,15 0,12 0,08 О азатели известной ств 158 кгс/см; Ч 34%акгс м/см определяют после нагвыдержки в течение авка, Твердость послеоо рева при 670 С)ййС 5В то же время твердсн:тьоли после нагрева до 670в течение 2 ч не превьпнаМетодом пластическойготовляют матрицы для горСталь, содержащая углерод, марганец, кремниЯ, хром, вольфрам, молибден, ва наций, никель, титан, цирконий, ниобий, алюминий и железо, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с цепью повышения 15 вания стппьпых профилей с коэффппиен том вытяжки 1 ф которые испытыЛют в производственных условиях. В результате испытаний было установлено, что при использовании предлагаемой стали исключается выход иэ строя матрицвследствие поломок по сравнению с матрицами иэ известной стали.Ф10формула изобретения0,36-0,42 0,40-0,80 0,851,85 2,00-2,80 1,60-2,60 1,70-3,00 0,40-1,20 0,60-1,20 О, 15-0,30 0,06-0,12 0,06-0,12 0,20-0,80 Остальное прочно.ти и тепдостойкости, она содержит компоненты в следующем соотношении, весЛ:Углер 1 дМарганецКремнийХромВольфрамМолибденВанадийНикельТитанЦирконийНиобийЛлюминийЖепе эоСоставитедь С. ДеркачеваРедактор Н, Корченко Техред М, Кепемеш Корректор О. БилакЗаказ 3391/24 Тираж 726 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам. изобретений и открытий113035, МоскваЖ, Раушская набд, 4/5филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4