Сталь

(22) Заявлено 13 10 77 (21) 2533499/22-02 с присоединением заявки М 3 Ъаударстввне 6 кемнтвт СССР ве делам нэвбретеннй и етерытнй(53) УДК 669 157821 74 26 28 292891- 194 (088,8) Дата опубликования описания 15.12.79(72) Авторы изобр 1 тения А. А, Астафьев, И, А. Борисов и 3. П. Сорокина ФНаучно-производственное объединение по технологиимашиностроения ЦНИИТМАШ(54) СТАЛЬ 3.Изобретение относится к металлургии, вчастности к производству стали; оно можетбыль использовано для изготовления крупныхотливок, например деталей турбин, обладающихвысокой прочностью в сочетании с хорошейсравниваемостйо и эрозионной стойкостью.Наиболее близкой к предлагаемому изобре.тению по технической сутцности и достигаемомуэффекту является сталь, содержащая, вес,%:Углерод 0,120,18Кремний 0,2 0,40Марганец 06 09Хром 4,75,2Молибден 081,1Ванадий 0,002 - 0,1Цирконий 0,002 0,115. Ниобий 0,0020,1Железо Остальное 11).Однако эта сталь имеет недостаточнуюэрозионную стейкость,26Цель изобретенияповышение эрозионнойстойкости стали.Цель достигается тем, что сталь, содержащаяуглерод, кремний, марганец, хром, молибден,2ванадий и железо; дополнительно содержиткальций при следующем соотношении компонентов, вес,%;Углерод 0,12 - 0,18Кремний 0,2 - 0,4Марганец0,6 - 0,9Хром 9,0 - 11,0Молибден 08 - 1,1Ванадий 0,002 - 0,1Кальций 0001 - 005Железо Остальное.Сталь может содержать примеси; серу и фосфор не более 0,025% каждого.Предложенная сталь отличается от известной более высоким содержанием хрома (9,0-11,0% против 4,7-5,2% в известной стали), что приводит к увеличению количества специальных карбидов хрома и более высокому насыщению хромом твердОго раствора. Это способствует повышению эрозионной стойкости стали. Введение кальция в количестве 0,001.0,05% повышает изотропность свойств крупных отливок, способствует равномерному распределению сульфидных и окисных включе.703598 3ний по сечению отливки (поковки) и снижает вторичное окисление стали, что также способствует повышению эроэионной стойкости стали,В табл.1 приведен химический состав предлагаемой стали трех плавок.Содержание компонентов, вес.% С Б Мп Сг Мо Ч Ре 0,8 0,2 0,6 9,0 0,12 0,3 0,.8 1 О,О 0,05 0,01 1,0 0,15 0,1 0,05 0,4 0,9 1 1,0 0,18 Таблица 2 предел текучести 80 ,3кг/мм пределпрочности В, кг/мм рамзин, мкм/ч тноси- относиельно тельное ударная вязкост сужение,9% и м см 60 51 50 48 1100 С, 5здухе, нор-, 6 30 С, охлажотпуск приение с печью Предла Гомогенизация при аемая охлаждение на во мализация лри 10 дение на воздухе,680-7000 С, охлажд,0 енизация при 1100 С,ение на воздухе, порция при 1000 С, охлажна воздухе, отпуск при00 С, ихлаждение с печью Извест- Гомоная охлажцмализ 56 58 5 680 Данные по механчческим свойствам, при.веденные в табл. 2, в числителе соответствуют"составу "сталй с йиЖнпм пределом содержаниякомпонентов,а в знаменателе - с верхнимйределом содержания компонентов.45Как видно из табл. 2, предлагаемая стальопри сохранении на том же уровне механическихсвойств, что и у известной стали, имеет значи-:,тельно более высокую эрозионную стойкость.Скорость эрозии при испытании образцов в условияхщелевого потока горячего конденсато 5ра 0,03 мкм/ч,Экономический эффект от внедрения 590 тпредлагаемой стали составляет 146600 р,Формула изобретения55Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий и железо, о тЦНИРПИ Заказ 7766/30 Тираж, с целью по. она дополниследующем соот 0,12 - 0,180,2 - 0,40,6 - 0,99,0 - 11,008 1,10002010,001 - 0,05Остальное МарганецХромМоли бдеВанадийКальцийЖелезо 0 ки информации,мание при экспертизе свидетельство СССР 22 С 38/28, 1973, Источнипринятые во вни1. АвторскоеР 472157, кл. С7 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород л. Проектная Сталь Режим термообработки 4В табл, 2 приведены механические свойства предлагаемой и известной сталей после оптимального режима термообработки и их эрозионная стой. ,Таблица 3 0,002 0,001 Остальное Механические свойства Сокрость 74,1 16,4 52,7 7,6 75 2 160 507 67 личающаяся тем,чт вышенйя эрозионной стойкости тельно содержит кальций при ношении компонентов, вес.%:УглеродКремний