Способ поперечно-винтовой прокатки заготовок колец и устройство для его осуществления

ОПИСА ИЗОБРЕТ Союз Советских оциап исти ческих РеспубликС.Иайэелис, А.Ф.Кирпичников, С,А.Яковлев,В.Жаваронков, И,А,Саускан, М.К.Афанасьеви Б.Д.Акимов-Штырков етени 71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК КОЛЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(23) П иорпо аман наобретеннЯ)н открытнЯОпублДата Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок колец подшипников настанах поперечно-винтовой прокатки.Известен способ изготовленияколец на раскаточной машине, при котором нагретые кольцевые заготовки поочередно надеваются на раскатной валок машины, раскатываются до заданного размера, снимаются вилкой и подаются в отводящий желоб.Однако известный способ не обладает достаточной производительностью.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению является способ поперечно-винтовой прокатки заготовок колец иэ гильзы, надетой на охлаждаемую оправку путем предварительной формовки заготовок с образованием перемычек, калибровки и разделения заготовок разрушением соединяющих их перемычек.25Способ осуществляется устройством, содержащимрабочие валки с ребордами, сбраэующими винтовые калибры с участком формовки, калибровки и разделения заготовок, и охлаждаемую изнутри цилиндрическую оправку. Недостаток известного способа получения заготовок колец и устройства для его осуществления заключается в том, что в результате прокатки получаются кольцевые заготовки с относительно длинными заусенцами (по 3-4 мм с каждого торца кольца), что приводит к дополнительной операции снятия заусенцев перед дальнейшей обработкой заготовок колец.Кроме того, из-за наличия заусенцев затруднена транспортировка по поточной линии к токарному автомату, что приводит к использованию дополнительного рабочего, вручную укладывающего заготовки в направляющие желоба транспортной линии.Целью изобретения является повыаение качества изделий.Поставленная цель достигается эа счет того, что по предлагаемому способу перемычки между заготовками непосредственно после формовки подвергают принудительному охлаждению. Кроме того, перекачки охлаждают средой, охлаждающей оправку.Такой способ может быть осуществлен новым устройством, отличие которого от известного устройства состоит в том, что оправка в зоне калибровки66730выполнена с радиальными отверстиямии соответствующими им лысками нанаружной поверхности оправки, начинающимися в зоне калибровки изаканчивающимися на торце оправки.На фиг.1 изображена схема прокатки в валках поперечно-винтовой прокатки по предлагаемому способу;на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.Устройство состоит из оправки 1и валков 2 поперечно-винтовой прокатки, имеющих на своей поверхнос"ти винтовые реборды Ъ, образующиена валке участок формировки (сеч.Б-Б, и В-В), калибровки (сеч,Г-Г)и разделения (сеч,Д-Д и Е-Е),На оправке 1 в местах, расположенных в процессе прокатки непосредственно за участками .формовки,выполнены лыски 4, снабженные отверстиями 5 для выхода охлаждающейсреды под перемычки 6. Кроме того, 20на оправке 1 выполнено отверстие(или отверстия) 7 малого диаметрадля того, чтобы охлаждающая средане застаивалась в торце оправки,Позицией 8 обозначена предварительно сформированная заготовка,9 - окончательно спрофилированная заготовка,10 - готовое кольцо.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Полая гильза,нагретая до температуры 1200-1300 Спредварительно надетая на оправку1, задается в валки 2. Далее гильзаредуцируется на оправку 1 и подается в винтовые калибры, образованные винтовыми ребордами 3 валков2 и оправкой 1. В винтовых калибрахна участке формировки реборды 3 формуют предварительную заготовку 8,далее на участке калибровки получают окончательно спрофилированные 40заготовки 9, соединенные одна с другойтонкими (1 мм) перемычками б,. изатем откалиброванные заготовки 9 1попадают на участок разделения, где расширяющиеся реборды 3 рвут перемычки б, отделяя готовые кольца 10 друг от друга. Для того, чтобы пере" мычка 6 при растяжении не вытягивалась в длинные торцовые заусенцы, ее подстуживают охлаждающей жидкостью, которая подводится под;перемычки б через отверстия 5 оправки 1. Охлаждающая жидкость отводится иэ под перемычек б по лыскам 4 оправки 1. Меньшая часть охлаждающей жидкости отводится из оправки через отверстие 7 на торце оправки 1.Формула изобретения1, Способ поперечно-винтовой прокатки заготовок колец иэ гильзы, надетой на охлаждаемую оправку, путем ,предварительной Формовки заготовок с образованием перемычек, калибровки ,и разделения заготовок с разрушением ,соединяющих их перемычек, о т л и - ,ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, перемычки между заготовками непосредственно .после формовки подвергают принуди,тельному охлаждению.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перемычки охлаждают средой, охлаждающей оправку.3. Устройство для осуществления способа по п,1, содержащее рабочие валки с ребордами, образующими винтовые калибры с участком Формовки калибровки и разделения заготовок, и охлаждаемую изнутри цилиндрическую оправку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оправка в зоне калибровки выполнена с радиальными отверстиями и соответствующими лысками на наружной поверхности оправки, начинающимися в зоне калибровки и заканчивающимися на торце оправки..Вигула каз 3 дписноР илиал ППП ф Патент ф , г,ужгород, улЛроектная/7 Тираж ЦЯИИПИ Государственнпо делам изобретен 35, Москва, Ж, Рау 1033го комитетай и открытийскан наб д