Реактор для поверхностного модифицирования резинотехнических изделий в тлеющем разряде

, 666 1 д 9 Н ОСУДАРСТВ О ДЕЛАМ И КЫЙ КОМИ ОБРЕТЕНИЙ ЕТ СССРОТНРЫТИИ ЗОБРЕТЕНИ АВТОРС ИДЕТ ВУ(2 линдрическув которой гены верхнийединенные сазмешеннымю щ и й с яовышения проснабжен приложенной под нитформой, соединвыполненной вс радиальными рнейеакт жаший цикамеру,расположроды, сотания, р т.И. ном озе и В лейман ев, Л.А, Т ,Степа еры,что,ельно в тияро 8.42 элекй с и одиАин в газоезина",де пол лениям ание поверазряде.1, с. 44) (57) 1О ИОДИФИЗДЕЛИЙ отлито, злектолец со сп(54 НОГ КИХ ЕАКТОР ДЛЯОВАНИЯ РЕЗИТЛЕОЩЕИ РАЗ ЕРХНОСТ ЕХНИЧЕС Е, соде роды выполами.:678,029(нт СЛА Ропублик.В.Т. и дности резКаучук и целью п реактор и распо дом пла водом и конуса внутрен В 29 Н 21 00 ю герметиоризонтали нижнийисточниквне камтем,изводитводом враш поверхностиор по п.1,с я тем,ены в видеИзобретение относится к оборудованию для изготовления резинотехнических изделий и предназначено для поверхностной обработки их.Известен реактор для модифицирования материалов, содержащий источник радиационного излучения и конвейер.для транспортировки обрабатываемых деталей 13. При обработке иэделий в.таком реакторе требуется многократное воздействие излуче нием при различных уровнях радиации.Известен также реактбр для поверхностного модифицирования резинотехнических иэделий в тлеющем 15 разряде, содержащий цилиндрическую герметичную камеру, в которой горизонтально расположены верхний и нижний электроды, соединенные с источником питания, расположенным 2 О вне камеры 2 3. Обработка иэделий в этом реакторе требует периодического останова его для сопряжения с поверхностью электрода различных поверхностей изделий. В свя эи с этим производительность реактора невысокая.Целью изобретения является повышение производительности реактора.Цель достигается тем, что реактор снабжен приводом вращения и расположенной под нижним электродом платформой, соединенной с приводом и выполненной в виде полого. конуса с радиальными рифлениями на внутренней поверхности. Электроды выполнены в виде колец со спицами.На чертеже изображен предлагаемый оеактор.Реактор содержит цилиндрическую 40 герметичную камеру 1, в которой горизонтально расположены верхний 2 и нижний 3 электроды, выполненные в виде колец со спицами 4, соединенные с расположенным вне камеры 1 источником 5 питания. привод 6 вращения и соединеннуюс ним платформу 7.Последняя расположена под электродом 3 и выполнена в виде полого конуса с радиальными рифлениями "а" на внутренней поверхности. Для предотвращения выпадания из зоны обработки изделий 8 или заклинивания ими вращения платформы относительно камеры 1 зазор между внутренним диаметром камеры 1 и наружным диаметром платформы 7 составляет 0,4-0,8 минимального размера обрабатываемых изделий.Мономер в реактор подается из баллона 9 через натекатель 10 откачка воздуха из камеры 1 и продуктов десорбции с поверхности обрабатываемых деталей,проиэвсэлитя вакуум- насосом 11, 65 Для загрузки изделий в реакторпредусмотрен бункер 12, для разгрузки их - бункер 13, Бункеры выполнены в виде соединенных с вакуумнасосом 11 шлюзовых камер, которыеотделены от камеры 1 реактора и атмосферы шиберными затворами. Перегрузка иэделий из реактора в бункер13 осуществляется через отверстие14, выполненное в центре платформы7 и перекрываемое автоматическимклапаном 15,Скорость вращения платформы 7может регулироваться автотрансформатором 16, а происходящий в камеререактора процесс может контролироваться через смотровое окно 17.Реактор работает следующим образом,Обрабатываемые изделия 8, например тороидальные резиновые прокладки диаметром до 3 мм, помещают вшлюзовую камеру бункера 12, С помощью вакуум-насоса 11 из камеры 1,шл"эовых камер бункеров 12 и 13откачивается воздух до Давления-г10 -10 мм рт.ст., после чего подачей от источника 5 высокого напряжения на электроды 2 и 3 в камере1 возбуждается тлеющий разряд. Включается привод 6 вращения платформы7 и через натекатель 10 в камеру 1из баллона 9 подается мономер, Затемоткрывается . шиберный затвор, соединявший бункер 12 с камерой, и изделия8 перегружаются на платформу 7. Привращении последней обрабатываемыеизделия под действием центробежнойсилы отбрасываются к неподвижнымстенкам камеры 1,.ударяются о них,отскакивают и продолжают перемещение внутри этой камеры до тех пор,пока не упадут на платформу 7 илиснова не ударятся о стенку камеры1. Наличие радиальных рифлений навнутренней поверхности платформы 7приводит к тому, что изделия 8, попав на эту платформу, не оседают наней, а отскакивают. Перемещению изделий внутри камеры 1 в процессеобработки способствует и изготовление электродов 2 и 3 в виде колецсо спицами 4.Регулированием скорости вращения платформы 7 с помощью автотрансформатора 16 устанавливаетсярежим, при котором обрабатываемыеизделия перемещаются по всему объему камеры 1. Достижение оптимального режнма визуально контролируется через окно 17,По окончании. прививки мономерак поверхности иэделий с помощьюклапана 15 открываются отверстие14 в платформе 7 и шиберный затвор,соединяющий бункер 13 с камерой 1,Изделия перегружаются с платфор666741 Редактор 3. Бородкина Техред И.Асталош Корректор А, Ильинц Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Х, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 1083/3 Филиал ПЧП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мы 7 в шлюзовую камеру бункера 13,после чего шиберный затвор, соединяющий этот бункер с камерой закрывается, а шлюзовый затвор, соединяющий бункер,13 с атмосферой, открывается. В результате обработанные изделия удаляются цзбункера 13. Далее через бункер 12 в камеруреактора вводится следующая партияподлежащих обработке изделий, и циклработы реактора повторяется.Предлагаемый реактор позволяет.увеличить количество одновременнообрабатываемых изделий и сократитьвремя их обработки.