Способ электрошлаковой сварки

О П И С А Н И Е ои 651921ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Соаетсва Сфиналнстнчесюа Распублнк61) Дрподиительвое к а 22) Заявлено 26,09.771 свих.ву2557920/25-27 Ф 1 ф 4 5/00 исоедииением заявкиЬеударвтвейньа кеннет СССР ее деми нметйае ветермМпубдикОВЭиб Х 8.03,7 Фюллетен ать опубликования ойисанйя 18 0 3) УДК 61793.0 (088,8 91.1 3.79. Г, Синчук В. Анто на Трудового Красного 3сварки им. Е. О. Патона(71) Заявитель КТРОШЛА КОВОЙ СВА Изобретение относится и области .сварочной техники, преимущественно к изготовлению конструкций из цветных металлов, например при соединении гибких элементов с катодной и анодной ошинковкой эпектролиэеров. фИзвестен способ эпектрошлакоеой сварки ппастинчатым,электродом моно- литной шины большой топщйны с пакетом таайии. ипастив 1 .Этот сносб вклбчает в себя сборку ф монолитной шиныс пакетом алюминиевых листов, наведение шлаковой ванны, оплаВление свариваемых кромок с одно- временным расплавлением электрода иформирование сварного шва. Однако,15 учитывая, что теплоотвод монолитной шины значительно превосходит таковой .в пакете, нагрев указанных кромок неравномерный. Вследствие этого возможен непровар кромок у монолитной шины и одновременный прожог пакета.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к 2т6 редлагаемому изобретению является способ электрошлаковой сварки, при котором на свариваемые кромки воздействуют двумя изопировайщми один от другого сварочййми электродами, которые располагают вблизи свериваемых кромок и включают в две отдельные сварочные цепи 2Недостатком способа является низкое качество соединения при сварке изделий из элементов с разпичнйм тейлоотводом,Целью изобретения является повышение качества сварки путем обеспечения равномерного провара свариваемых кромок йздеций, состоящих из элементов с различным теплоотводом.Эта цель достигается тем, что по предлагаемому способу иа свариваемую кромку с большим теплоотводом воздействуют электродом, подключенным к положительному полюсу одной сварочной цепи, а на кромку с меньшим теплоотводом - электродом, подключенным к отрицательному полюсу другой свароч 651921ной цепи. На чертеже изображена схемаосуществления предлагаемого способа.В качестве примера сваривали апюминиевую шину сечением 70 к 515 мм с пакетом (70 штук) апюминиевых листов сечением 1 518 мм.На графитовый поддон 1 собираютсвариваемую шину 2 (образец) и пакет;:алюминиевых пластин 3 (образец) с эаэором 65 мм. На свариваемые образцы 63 и 2 устанавливают графитовые вы-..водные планки 4 изакрепляюткристалли-,заторы 5, В зазор между свариваемымиобразцами 2 и 3 устанавлимют сварочный электрод, состоящий из апюминие- Бвых пластин 6 и 7 с помещенгой междуними изоляционной пластиной 8.Поддон 1 подключают к клемме 9сварочного трансформатора 10, а кклемме 11 через кремниевые выпрями 20тельные вентили 12 и 13 подключаютсоответственно алюминиевые пластины6 и 7,В заэЬрмежду свариваемыми об-разцами 2 и 3 заливают расплавленный шпак 14. После замыканиясварочной цепи (контролируют показаниямиамперметра) сварочный электрод подаютвниз. Скорость подачи электрода регулируется по величине сварочного тока,В попупериод, когда на клемме 11трансформатора будет ф+ф, а на клемме9 ф-ф,сварочньп 3 токпроходит черезвентиль 12, алюминиевую пластину 6электрода, шлаковую ванну 14, пакет35алюминиевых пластин 3, поддон 1 и потокопроводяшим кабелям 15 к клемме9 трансформатора 10, на которой вданный момент будет ф-ф.4 ОТаким образом, свариваемая кромка.алюминиевых пластин 3 будет оплавлятьсясварочным током обратной полярности,В следующий попупериод, когда наклемме 11 будет -ф, а на клемме 9 ф+ф,аналогично будет оплавляться смриваемая кромка шины сварочным токомпрямой полярности. Расплавленный металл стекает через шлаковую ванну, образуя металлическую ванну, Кристаплиэуась, расплавленный металл 16 образует смрной шов 17. Величина провара обеих кромок одинакова и равна 810 мм, не смотря на значительную разницу теплоотвода монолитной алюминиевой шины 2 и пакета пластин 3. Примером осушествлеиияспособа является сварка алюминиевой шины сечением 70 х 515 мм с пакетом алюминиевых листов сечением 1 х 515 мм.Режимы сварки:Напряжение холостого хода трансформатора Ок=36 В.Напряжение сварки и 32 В, Сварочный ток Зсь= 4,0-4,5 кА.Время сварки6,5 мин.Сварка выполнялась на аппарате Ас источником питания ТШС- .-10000/ 1.Предлагаемый способ электрошпаковой сварки разнопопярным током позволяет обеспечить воэможность одновременной сварки различных узлов конструкций, имеющих в месте сварки элементы с различным теплоотводом; повышает на- дежность сварочного процесса с одновременным сохранением высоких качественных показателей сварных соединений, повышает производительность сварочных работ и обеспечивает: высокую механиза-цию сборочных операций.формулаизобретенияСпособ электрошлаковой сварки, прикотором на свариваемые кромки воздействуют двумя изолированными один отдругого сварочными электродами, которые располагают вблизи свариваемыхкромок и включают в две отдельныесварочные цепи, о т л и ч а ю ш ийс я тем, что, с цепью повышения качества сварки путем обеспечения равномерного провара смриваемых крамокизделий, состоящих из элементов сразличным теплоотводом, на сваривае-.мую кромку с большим теплоотводомвоздействуют электродом, подключенным кцоложительному пошосу однойсварочной цепи, а на кромку с меньшимтеплоотводом -,электродом, подключенным к отрицательному полюсу другой сварочной цепи.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1.Технология электрической .сваркиметаллов и сплавов плавлением, подреа, Б, Е. Патона, ММашиностроение,1974, с,644-646,2. Авторское свидетельство СССРМ 413006; кл. В 23 К 25/00, 1971.651921 Составитель Н. Рощу силькова Техред М, Петко 1кин Редакто ко орректо Заказ 926/11 Тираж 122 ЦНИИ ПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж 35, Раушска