Состав для ограничения растекания припоя

О П И С А Н И Е оц 651922ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскни Социалистически Ресаублик(51) М, Кл, с присоединением заявки М В 23 К 35/24 В 23 К 35/36 ГаеударетееиииЯ ианитет СССР ие делам изебретеикЯ и еткрытиЯ(5 З) УЮ 621,791,. .048(088,8) Дата опубликования описания 18.03,791 А. Я. Чеботарев и В. В, Скобкин(54) СОСТ ЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ Р ПРИПОЯ КАНИ 2 аваокрытияудапедостигается тем, тав допопните пьИзобретение относится к областипаяпьного производства, в частностик составам дпя ограничения растеканияприпоя применяемым, преимущественнов процессе высокотемпературной пайки,При пайке ряда конструкций, например уэпов эпектровакуумных приборов,необходимо ограничение эоны растеканияприпоя,Растекание припоя за пределы области спая может привести к нарушениювакуумной ппотности спая, снижениюего термомеханической прочности, выходу геометрических размеров метаппических детапей за предепы допусков ит. д.Растекание припоя может быть ограничено нанесением специальных составовна поверхность паяемого метапла, предотвращающих растекание припоя,В ряде спучаев, в частности припайке узлов эпектровакуумных приборов,после окончания процесса пайки защитное покрытие должно быть удапено. Известна паста дпя защиты поверх:- ности метаппа от растекания припоя, со держащая (вес.%) графит,5-30, органосипикатный материап - 70-85 )1),При высокотемйературной пайкемедно-серебряннымприпоем эта паста недостаточно надежно защищает поверхность метаппа от растекания, припоя, так как в процессе пайки припой подтекает под защитное покрытие и сдвигает его.Наибопее близким к предлагаемому изобретению по текнической сущности явпяется состав дпя ограничения растекания припоя, состоящий иэ окиси маг ния и воды 2.К недостаткам известного сост относится припекание защитного п в процессе пайки, что затрудняет ние его остатков поспе пайки.Бель изобретения - облегчение снятия защитного покрытия поспе проведения процесса пайки.Поставленная цепьчто предпагаемый сос65 1922 Покрытие, имевци.е в своем составеуглекислый магний в количестве меньше0,25%, в процессе пайки припекалоськ поверхности металлической детали идля полного его удаления требоваласьмеханическая обработка.Покрытие в составе которого содержание углекислого магния превышало0,5%, в процессе пайки рвзрыхпялось,10 трескаиось и не задерживало растекающийся припой.При введении в состав покрытия окисимагния в количестве, превьппающем5,5%, покрытие трескапось и осыпалось впроцессе пайки, а в количествах менее3% - не обеспечило ограничение растекания припоя.Эффективное ограничение растеканияприпоя обеспечивается образованиемпосле высыхания пасты плотного, хорошо прилегающего к поверхности металлапокрытия, что объясняется тем, что впроцессе приготовления пасты окисьмагния взаимодействует с водой с образованием однородной коппоидной пасты,содержащей мепкие частицы окиси магния, окруженные катионами гидрокисдаи анионами магния.ЗеВведение в состав пасты углекислогомагния, который разпагается в процессепайки на окись магния и углекислыйгаз, предотвращает припекание покрытияк поверхности металла,94,2596,5 0,25. 3,0 0,50,35 3 формула изобретенияфСостав для ограничения растекании припоя, содержащий окись магния, и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью облегчения снятия за 10 щитного покрытия после проведения процесса пайки, состав дополнительно содержит углекислый магний при следующем соотношении компонентов,вес. %: 3,0-5 0,25 Остальное ринятые в ССР1973.ин В. Е.ностроео С 62 ряп вши ИИПИ Заказ 926/11 Тираж 122 одписное филиал ЙПО фПвт ктная, 4 г. Ужгород, ул. но содержит углекиспый магний приследующем соотношении компонентов,вес.%:Окись магния 3-5,5Углекислыймагний 0,250,5Вода дистидпированная Оста пьное.Примеры"выполнения предлагаем тосоставапредставлены в таблице.Составы изготавливают спедукнпимобразом,Компоненты загружают в барабаншаровой мельницы, где в течение 24 чпроводится размачивание, а затем в течение 24 ч - размалывание,Приготовленные таким образом составы наносились на участки поверхности коваровых трубок вблизи спаяс керамическим цилиндром., Пайка узлов проводйлась в водородной тунельной печи при температуре820 С в атмосфере сухого формиргаэас выдержкой прн максимальной температуре - 6 мин.После окончания процесса пайки наполученных узлах не наблюдалось растекания припоя за предеаы эоны, ограниченной защитным покрытием, а самопокрытие легко удалялось при стряхиванин, не оставляя на поверхности коваровой трубки никаких следов,Окись магнияУгеекислый магнийД.истиллированнвяводаИсточники информации, пвнимание при экспертизе1. Авторское свидетепьс