Способ получения порошкообразного моющего средства

н 11649743 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 22,06.76 (21) 2375157/23(;.1) М. 1,л.- С 110 11,02 присоединением заявк Государствеииый комите(45) Дата опубликования описания 28.02,79 СССР о делам изоаретеиткрыти 2) Авторы изобретент В, Т, Гринь и В. В, Мордови 71) Заявитель учно-исследовательский институт жиро есоюзныи ОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГООЮЩЕГО СРЕДСТВА 54) СПОС 2 области полуоющих средств или смешаннойенено на пред- ответствующую Изобретение относится кчения порошкообразных мна жировой, синтетическойоснове и может быть примприятиях, выпускающих сопродукцию.Известны различные способы производства моющих средств, заключающиеся в приготовлении суспензии нужного состава с последующей гомогенизацией и высушиванием ее в распылительно-сушильных установках.Известен способ получения моющего средства путем приготовления смеси компонентов, обработки ее в постоянном магнитном поле с последующей распылительной сушкой.Известен также способ получения порошкообразного моющего средства путем смешения порошкообразных исходных компонентов с жидкими или пастообразными в турбулентном воздушном смесителе.Однако известные способы имеют недостаточную гомогенность и дисперсность композиции и значит - низкое качество порошкообразных моющих средств, длительность приготовления композиции.Известен способ получения порошкообразного моющего средства путем приготовления смеси компонентов с последующей распылительной сушкой.Отвешенные количества исходных жидких и сыпучих компонентов периодическим 5 или непрерывным способом подаются вкомпозиционный смеситель с лопастным перемешивающим устройством, где происходит пх смешение при содержании воды 42 - 45%. Композиция из расходных реак торов поступает в промежуточную емкость,гомогенизатор, насос низкого давления, фильтр, насос высокого давления и распыливается в сушильной башне механическими форсунками. Суммарная продолжи тельность приготовления композиции40 - 60 мин.Полученная суспензия обладает низкойтекучестью, а поэтому, чтобы увеличить текучесть, ее готовят с содержанием воды 20 42 - 45%. Известно, что содержание водыв композиции влияет на реологию ее (вязкость, текучесть) и производительность установки. Низкая концентрация композиции способствует получению шариков 25 СМС с тонкими стенками, а следовательно, с меньшим насыпным весом будет по.рошок СМС. Шарики с тонкими стенками легко разрушаются, образуя пылевидную фракцию порошка, которая ухудшает его649743 Сыпучие компоненты поступают из дозировочных агрегатов 3. Из дозировочных агрегатов 4 в указанный аппарат поступают жидкие компоненты, которые смешиваются 5 с сыпучими компонентами. Смешаннаякомпозиция поступает в промежуточную емкость 5, а затем в насос 6 низкого давления, самоочищающийся фильтр 7 и насосом высокого давления 8 подается в рас пылительно-сушильную установку.Время пребывания компонентов в аппарате электромагнитного поля составляет 1 - 5 с. Находящиеся в реакционной емкости ферромагнитные частицы с диаметром 15 2,5 мм и скоростью вращения 2200 м/с подвоздействием электромагнитного поля приходят в сложное движение, создавая своеобразный вихревой слой и энергично воздействуя на компоненты, поэтому процесс 20 приготовления суспензии моющих средствпротекает в сотни раз быстрее, чем в аппаратах с лопастной мешалкой. Одновременно в аппарате электромагнитного поля происходит приготовление суспензии моющих 25 средств, гомогенизация, диспергированиеее, вследствие чего композиция имеет большую текучесть, а содержание воды в суспензии составляет 23 - 24/,.Результаты по использованию описанно го и известного способов с применениеммагнитной обработки и использованием аппарата с перемешивающим устройством лопастного типа приведены в таблице. Характеристика способов получения СМС Производительность сушильнойустановки, т/ч Темпера.турасушильногоагента, С Содержание воды в композиции, о 4При таком способе получения моющих средств отпадает необходимость в установ ке дополнительного оборудования для гомогенизации суспензии, Увеличивается насыпная масса порошка, его моющая способность и растворимость, уменьшается раздражение дыхательных путей за счет 40 снижения пылевидных фракций порошка, улучшается его сыпучесть, не происходит разложение компонентов СМС при сушке.Время приготовления СМС снижается с 40 - 60 мин до 1 - 5 с. Производительность сушильной установки увеличивается в 2,2 - 2,4 раза. свойства. Разбавление суспензии вызывает лишний расход тепла на испарение влаги и отрицательно сказывается на физических свойствах готового порошка, размер частичек уменьшается и порошок получается неоднородным, Производительность установки обратно пропорциональна содержанию воды в композиции, Разбавление композиции вызывает лишний расход тепла на испарение влаги, а поэтому производительность существующих установок не превышает 100 т в сутки готового порошка.Цель изобретения - ускорение процесса, улучшение качества готового продукта и повышение производительности оборудования.Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу получения порошкообразного моющего средства путем приготовления смеси компонентов с последующей распылительной сушкой исходную смесь компонентов предварительно обрабатывают электромагнитным полем с феррочастицами диаметром 2,5 - 4 мм и скоростью вращения 2200 - 2600 об/мин.На фиг, 1 показана схема предлагаемого устройства.Пример. Сыпучие компоненты дозируются в шнеке-серпантине 1, где происходит предварительное смешение, далее поступают в смеситель диспергатор 2 - аппарат электромагнитного поля с феррочастицами. Формула изобретения Способ получения пор ошкообразного моющего средства путем приготовления смеси компонентов, с последующей распылительной сушкой, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, улучшения качества готового продукта и новы. щения производительности оборудования, исходную смесь компонентов предварительно обрабатывают электромагнитным полем с феррочастицами диаметром 2,5 - 4 мм и скоростью вращения 2200 - 2600 об/мин,649743 Составитель Л. Русанова Корректоры; Л. Брахнина и Т, Добровольская Редактор Соловьева Техред Н. Строганова Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 98/5 Изд. М 195 Тираж 476 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5