Состав для получения прокладочного материала

Союз Советснин Социалистиыесних Веспубпин(23-0 5 присоединением заявкиеннын неинтетССРизобретенийкрытнй осуд 23) Приорит еа деОпубликовано 05,01.79,Бюллетень1 Дата опубликования опигания 08,01,79(72) А ошин, Г. В обретен и аявите СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МА то %окрого ен Кауч ый Вулк4- 5 6-2 1 групп Напс Асбест хриз отиловыйкоротков ол окнистый 27-45 Асбест хризотиловыймокрого обогащения Остальн ое Состав готовят клеевым способом в массомешателе, в качестве растворителя используют этилацетат (50-80 вес,ч, на 100 вес.ч. состава). Полученную массу вальцуют на паронитовых вальцахопри температуре 70-80 С, Прокладочный материал вулканизуют при темпераотуре 150 С в течение 6 мин.В табл.1 приведены примеры рецептур известного и предлагаемого составов, в табл,2 - свойства составов, приготовленных по этим рецептурам. Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к составу для получения прокладочного материала.Известен состав для получения прокладочного материала (паронита) 1) включающий, вес. %;Каучук бутадиеннитрильиый с содержаниемакрилонитрила 40 весЛ 15,0 Асбест (длинноволокнистый) 62,0 Наполни тель 20,45 Вулканизующая группа 2,55 Прокладочный материап - паронит из данного состава имеет хорошую стойкость к маслам, аммиаку, легким и тяжелым нефтепродуктам.Недостатком этого состава являются низкие упруго-эластические свойства.Бель изобретения состоит в повышении упруго-эластических свойств материала,Поставленная цель достигается тем, что состав содержит асбест хризотиловый коротковолсжнистый, проходящий через 1,35 и асбест хризотиловыи обогащения при следующем со компонентов, вес. %:ук бутадиеннитрильСКН15-1 7 анизующаяаИз приведенных в табл,2 данных сле дует, что упруго-эластические свойства предлагаемого материала значительно выше чем известного.Сжпмаемость прокладочного материала имеет большое значение для безава 17,0 17,015,0 16,0 17,0 нитрильцый СКН15,0 Асбест П-50, П-6 О 62,0 Асбест хризотиловыйк оротк ов опокнистый 47,7 17,7 44,32 36,02 27,68 Асбест мокрогообогащения 10,0 40,0 20,0 250 30,0 015 015 013 014 015 Сера 0,3 0,15 0,75 0,75 0,66 0,7 КаптаксТиурамБелила шпик овыеНеозон "П"Гли)н озем 0,75 0,751,7 0,15 0,751,7 0,751,7 0,66 0,7 0,5 1,6 О 51 О 51 045 048 051 20,0 20)0 16,0 18,0 20,0 0,45 20,0 Пигмент голубой фтал они яе 1 ин овый 0,51 0,51 0,45 0,48 О, 51 0,45 Пинк хлористыйСтеарин 0,53 0,56 0,6 0,6 0,6 035 035 030 032 035 Таблица 2 Упруго-эластич свойствоКоэффициент сжатия при нагрузке 350 кгс/см, % 4,2,2 8 7 З,З Коэффициент возобновления при нагрузке350 кгс/см, % 5 О 52 О 57 0 7,6 Коэффициентсжатия после выдержкив материале ХФ,% 8,7 8 2 640996 4Асбест мокрого обогащения представ- рийной работы компрессоров, Снижение ляет собой. продукт мокрой очистки сжимаемости на 1-2 % приводит к полхризотип-асбеста сухого обогащения, ной разгерметизации, а следовательно, кнарушению работы компрессоровПривырубке прокладок из материала предлагаем ого состава отсутствует ворсистостьпо торцу прокладок, материал пригодендля работы в условиях воздействия топлив, масел и другихнефтепродуктов иорганических растворителей,640996 15-17 4- 516-21 27-45 Остал ьн ое Составитель А. Пиняев Редактор Л, Ушакова Техред Н, Бабурка Корректор А, КравченкоЗаказ 7452/20 Тираж ф 4 П одписн ое11 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушсквя набд. 4/5 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 ф ормула изобретенияСостав для получения прокладочного материала, включающий бутадиеннитрильный каучук с содержанием акрилонитрилв 40 вес. %, вулканизующую группу, нвполнитель и асбест, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения упруго-эластических свойств материала, состав содержит асбест хриэотиловый коротковолокнистый, проходящий через сито % 1,35,и асбест хризотиловый мокрого обогащения при следующем соотношении компонентов, вес, %; Каучук бутадиеннит рильныйВулканиэующ ягруппаНап одни тельАсбест хриэотиловыйкоротков ол окнистыйАсбест хриэотиловыймокрого обогащения Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. ТУ 38-11489-73,