Связующее для керамической суспензии

Соеоа Советских Социалистическеех РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл В 22 С 1 Государственный еоветет Совете Миеотров СССР ео делам юзооретенее, Г. фетисов и Г, П. Ким в,71) Заявител есоюзный научно-исследовательский н проектный инститтехнологии химического и нефтяного аппаратостроения 4) СВЯЗУЮЩ КЕРАМИЧЕСКОЙ СУСПЕНЗИ Изобретение относится к области литейного производства, а именно к получению связующего на основе гидролиэованного этилсиликата для приготовления огнеупорной суспенэии при производстве керамических форм по постоянным моазованием линейных цепей по;оли, имер51-0- 51.- Оя я ведени в сост одного ав гидролизова печивает повыш по техничесму эффекту кявляется ата тигаем ретению о время прокижает процент атериалов эа го раствора и керамики 900 С исн свя- едие следующие ин рогостоя х м собъема ( днапосоли).Недостатком известной композиции является то что наличие в структуре свяФ+зующего ионов Йсм обеспечивает при дальнейшей тепловой обработке керамики образование легкоплавких силикатов натрия, например ИО О 2 ЬтО (дисиликат натрия), которые снижают огнеупорность смеси из-за их низкой темпераотуры плавления (874 С), что приводит к нарушению геометрии керамических изОснова7-58 н 16-181,0-0,5 Процесс гидролитической поликонденсации при данном составе обеспечивается в реэулвгате реакции гидролиза полиэтоксисилоксана (этилсиликата 40) с водой, являющейся растворителем поваренной деля м.Наиболее близкой сущности и доописываемому изобзуюшее, содержашеенты, вес.%:Этилсиликат 4Ацетон7-8%-ный водираствор поваренсолиСоляная кислот ра новаренно ного этилсиние прочносалки ее при ефицитных дочет своего вареннойделий (форм и стержней), а значит и отливок при заливке форм металлом. Кро 10 тов следующая,В гидролизатор-мешалку заливают расчетное количество этилсиликата 40, ацетона и эпоксиднодиановой смолье и перемешивают .в течение 2 мин. Предвари 40ель". "ешаннуес "оляную кислоту с водой вля="аеот в перемешиваемую массусвязуюш го. Приготовленный раствороставляеот тоять примерно 1-2 ч ииспользуют в прееготовлении керамической суспензии, состояшей из 4 вес.ч.огнеупорного наполнителя (кварцевый песок 35% и пылевидный кварц 65%) и1 вес,ч, связующего, путем перемешивания и последуюшего отверждения побудителем гелеобразования.Далее приведены примеры составовсвязующего по изобретению и огнеупорной суспензия на его основе,Состав связующего, вес.%:Ацетон 50ЗпоесеЕднодцановаясмола ЗД5Вода 5 ме того, керамика до прокаливания имеет недостаточную прочность (5-8 кг/см ).гС целью увеличения прочности изде-лий до прокаливания и их геометрическойточности, связующее дополнительно содержит эпоксиднодиановую смолу при следуюецем соотношении ингредиентов, в вес.%:Ацетон 50-58 1 ОЭпоесееднодиановая.смола 1-5Вода 1-7Соляная кислота 0,3-0, 5Зтилсиликат Остальное,ИЭпоксиднодиановая смола выпускаетсяпромышленностью по ГОСТ 10587-72,В предлагаемом составе возможно применение смолы следуюших марок:ЭД(низковязкая), ЭД(вязкая),26ЭДи ЗД(высоковязкая),П р и м е р, Связующий раствор приготавливают путем перемешивания в мешалке в течение 2 ч при вращении винтасо скоростью 2000 об/мин при следую 25ших составляющих, см9.Этилсиликат 40 94Ацетон 127Эпоксиднодиановаясмола (ЭД)36Вода 5Соляная кислота( Х =1,19) 0,5Последовательность ввода компонен- .т Соляная кислота 0,3Этилсиликат 40 Осте. еьн оеСостав керамической композиции, вес %;Связуюецее 2540%-ный раствор полиметилсилазана МСН0,2 5Кварцевый песок 1 КО."15 30Пылевидный кварц ПК 1 45Приготовление связуюшего данного состава и керамической композиции и применение их при изготовлении керамических форм и стержней дает следующие прочностные характеристики при испытании;- при выдержке керамики после затвердевания в воде в течение 24 ч средняя прочность до прокаливания составля2ет 35,5 кг/см , после проквливания32,5 кг/см;Д.- при поджигании керамики после зат.вердевания, средняя прочность до прокаливания составляет 38 4 кг/см после21 Фпрокаливания 32,8 кг/смГеометрическая точность форм, полученных по изобретению, соответствуетгеометрической точности модельной осееастки,Оптимальным количеством эпоксиднодиановой смолы является заявленный предел, так как при введении ее в количестве менее 1% и более 5% прочность керамики падает,Таким образом применение эпоксиднодиановой смолы в составе связующего " обеспечивает:- увеличение прочности керамики на изгиб до прокаливания в. 4 раза;- улучшение чистоты поверхности форм и стержней и повышения точности их изготовления;-улучшение технологических свойств керамики в процессе ее затвердевания;- улучшение санитарно-гигиенических условий труда,формула изобретенияСвязуюшее для керамической суспензии, используемой при изготовлении огнеупорных форм по постоянным моделям, включаюшее этилсиликат, растворительацетон, соляную кислоту, воду, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью увеличения прочности изделий до прокаливания и их геометрической точности, оио637192 дополнительно содержит эпоксиднодиановую смолу при следуюшем соотношении ингредиентов, в вес,%;Ацетон 50-58Эпоксиднодиаиовая смолаВода 6Соляная кислота 0,3-0,5Эгилсиликат Остальное.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: .ф 1, Авторское свидетельство СССРМо 562071, М,кл, В 22 С 1/12,В 22 С 9/04, 1976, Составитель В. МуравьеваРедактор Л, Емельянова Техред 3, фанта Корректор И. ГоксичЗаказ 7007/5 Тираж 908 ПодписноеШ 1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4