Пресс-форма для изготовления изделий из резины

Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик ИЗОБРЕТЕН ИЯ32) 21.08.74 33) Швейцария осуаеретвеииое оветеСовета Э 4 ееотроа СССРоо делом изобретеи отрытий(72) Автор изобретени Иностранец ьтер Хуго ШиссерИностранная Фирма Шкссер АГ (Швейцария)) Занвител 4 ) ПРЕСС-ФОРМЛ ДЛ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕЗИ оборудолий иэ р Изобретение относитсванию для изготовлениярезины.При изготовлении иэ делий из резины в пресс-Форму должно быть введено больше материала ва величину, котора обеспечивает уплотнение его в Формуе мом изделии по плоскости разъема пресс"Форьы, полное заполнение Фо мую щей полости без образования воздушных раковин. При воздействии давления на размещенную в формующей полости заготовку Формуемого материала находящийся в вих воздух и кзбыточный материал вытесняются из Формующей полости и последний заполняет об лойную канавку. Отжимная кромка - ме сто перехода Формующей полости в облойную канавку - в поперечном сечении пресс-Формы должна быть по возможности тонкой, чтобы после извлечения изделия из Формующей полости не прибегать к его механической обработке, легко отделять от изделия выпрессовку, находящуюся в облойной канавке,На практике принято располагать облойную канавку в той полуформе, в которой выполнена Формующая полость (см. ниже фиг.1). Облойная канавка обычно имеет треугольное поперечное сечение к образует своей внутреннейстенкой относительно плоскости раэьема пресс-Форж угол выше 90 , Стжимная кромка прк таком выполнениипресс-формы представляет собой острсугольный выступ по периметру Формующей полости,Острая (режущая) кромка этого выступа очень подвержена повреждениям.10 Подобные повреждения, которые проявляются в виде зазубрин ка острой кромке выступа, являются нежелательными,так как они приводят к утолщению материала при формованкк по месту пере 15 хода Формующей полости в облойную канавку, что затрудняет отделение облояот иэделия. Вследствие этого требуется отдельный рабочий процесс, который обусловливает дополнительные20 затраты труда обслуживаю,им персоналом. Кроме того, прв эксплуатациипресс-Форма описанной конструкции избыточный материал после заполнениятреугольной и поперечном сечевик об 25 лойной канавки может перетекать поплоскости разъема полуформ, образуявулканизкрованвую пленку толщиной1 мм или более. Отделение от изделияоблоя в этом случае чевозможно беэ30 ,вспомогательных средствЪъ3 619Помимо усложнения технологии изготовления изделия, в этом случае уве-личиваются необратимые отходы формуемого материала и потери мощности прессового оборудования иэ-за преодоления распориых усилий при смыкании пресс-Формы. При этом величина воздействующих на полуформы усилий может быть таковой что могут загибаться или ломаться направляющие цапфы деталей пресс-форью. Это снижает точ.ность взаимной центровки полуформ и приводит к выходу из эксплуатации пресс-форьи,укаэанные недостатки устранены в наиболее близкой к описываемой пресс-. Форме для изготовления изделий иэ резины, содержащей нижнюю полуформу с выполненной в ней Формующей полостью и верхнюю полуформу с выполненной в ней по периметру Формующей полости облойной канавкой, взаимодействующей кромкой внутренней стенки с 20 кромкой стенки Формующей полости Ц , Выполнение в пресс-Форме облойной канавки в поперечном сечениич полукруглой затрудняет извлечение из нее отходов вулканизованного материала. ЖЦель изобретения - облегчение извлечения отходов резины из облойной канавки .Поставленная цель достигается тем, что облойная канавка выполнена по сечеиию трапециевидной с большим основанием в плоскости разъема пресс-фор-. мы,Выполнение в полуформе с Формующей полостью дополнительной облойной канавки - по периметру имеющейся канавки - облегчает смыкание полуформ за счет уменьшения площади контакта полуформ по плоскости разъема.С помощью пресс-Формы в соответ- .40 ствии с изобретением могут изготавливаться иэделия з резины большей относительно известной точности размеров и конфигурации.В процессе эксплуатации истирающаяся в идеальном случае поверхность внутренних стеноК облойной канавки й Формующей полости имеет переход - бтжимную кромку - между формуемым Иэделием и отхОдами в облойной канав- ке Ркнимальный, так что оказывается воэМОжным простое удаление облоя иэ обЛойной канавки и иэделия из ФормующеЯ полости одновременно.На Фиг. 1 изображена известная пресс-Форма, продольный разрез; на 55 Фиг. 2 - предлагаемая пресс-Форма, продольный разрез; на Фиг. 3 - то же, поперечный разрез.Пресс-Форма содержит нижчюю полуФорму 1, в которой выполнена Формую 089,щая полостьО , и подвижную относительно нижней верхнюю полуформу2, в которой выполнена по периметру формующей полостиооблойная канавкад , взаимодействующая кромкой внутренней стенки3с кромкой внутренней стенки ф 2 1 формующей полостио ,В нижней полуформе 1 по периметру облойной канавки фовыполнена до полнительная облойная канавка 1 д .Облойные канавки " о " и " д" имеют трапециевидное поперечное сечение с большим основанием в плоскости разьема пресс-Формы - поверхности сопряжения полуформ 1 и 2.Для взаимного центрирования полу- форм в пресс-Форме установлена направляющая 3.. Пресс-Форма работает следующим обраМом.Заготовка сырой резины размещается в нижней полуформе 1 открытой пресс-Формы. Верхняя полуформа 2 опус" кается, и пресс-форма смыкается под заданным усилием. При этом избыток сырой резины, заполняющей формующую полость ф а " нижней полуформы 1, перетекает в облойные канавки фЕ " и"0", вытесняя из Формующей полости воздух.После вулканизации верхняя полу- Форма 2 возвращается в исходное положение. Изделие и облой извлекаются иэ полуформ 1 и 2.Использование пресс-Формы согласно изобретению позволит сэкономить материал, и,в частности, в пределах 5-10, что йовысит эффективность использования сырья - резины.Формула изобретенияПресс-Форма для изготовления изделий иэ резины, содержащая нижнюю полуформу с выполненной в ней формующей полостью.и верхнюю полуформу с выполненной в ней по периметру формующей полости облойной канавкой, взаимодействующей кромкой внутренней стенки с кромкой стенки Формующей полости, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью облегчения извлечения отходов резины иэ облойнойканавки, последняя выполнена по сечению трапециевидной с большим основанием в плоскости разъема прессформы.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент Германии 880652,кл. 39 а 6 5/00, 1953.6190 В 9 Составитель Л.Хошакова Те е А.Алатыре аК о Н. Яцемирск Редакт он СССР Патент г. Ужгород, ул, Проектн лиал. з 4117/1 ТиражЦНИИПИ Государственнпо делам113035 Москва 10о кообреЖПодписноетета Совета Иинисний и открытийРа ская наб.