Устройство для гидропрессования труб с внутренним спиральным оребрением

Стива Советскик Совиалистическик республик61) Дополнительное к авт, свид-ву22) Заявлено 17,09.76 121) 2404649/25-27с присоединением заявки23) Приоритет43) Опубликовано 30.07,78. Бюллетень2845) Дата опубликования описания 12.07.78 1) М,КлсВ 211 Государственный комит Совета Министров ССС К 621 777 (088,8) елам изобретений и открытий 2) Автор изобретения В, М, Ефимовтральный научно-исследовательский институт технологиимашиностроения витель Я ГИДРОПРЕССОВАНИЯ.ТРУБИРАЛЬНЬ 1 М ОРЕБРЕНИЕМ 54) УСТРОЙСТВО С ВНУТРЕННИМ бласти обра менно к уст я труб с внутИзобретение относится к оботки металлов давлением, а иройствам для гидропрессованиренним спиральным оребрением.Известно устройство для прессования изделий с внутренним спиральным оребрением, содержащее контейнер, матрицу и пуансон с направляющим отверстием, в котором расположена оправка, головка оправки опирается на набор шариков,1. 10Недостатком известного устройства является возникновение больших нагрузок, препятствующих повороту оправки в то время, когда на последнюю начинают действовать растягивающие усилия. 15Наиболее близким решением из известных к изобретению является устройство для прессования изделий с внутренним спиральным профилем, содержащее контейнер с установленной в нем матрицей и пуансон с направляющим отверстием, в котором соосно расположены оправка с головкой и упорный подшипник 21.Недостаток этого устройства заключается в том, что в процессе прессования значительные осевые нагрузки препятствуют повороту подшипников и оправки, ухудшают условия прессования изделий.Целью изобретения является улучшение условий гидропрессования путем уменьшения нагрузки на подшипник. 2Это достигается тем, что на образующей поверхности направляющего отверстия пуансона и на оправке выполнены сопряженные кольцевые выступы с диаметром, возрастающим в направлении от торцовой поверхности пуансона, при этом на опорной поверхности головки оправки установлен дополнительный подшипник, а между головкой оправки и обоими подшипниками расположены упругие элементы. На фиг. 1 изображено устройство для гидропрессования труб со спиральным внутренним оребрением, в продольном разрезе; на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1 уплотнения оправки в направляющем отверстии пуансона.Устройство состоит из контейнера 1, пуансона 2, подшипников 3 и 4, оправки 5 со спиральным профилем и опоры 6. Между подшипниками и торцовыми поверхностями головки оправки 5 установлены поджатые упругие элементы 7 и 8, В полости контейнера устанавливается заготовка 9 и матрица 10 и подается рабочая среда 11. Выступы диаметром О, и 0 в направляющем отверстии пуансона 2 и оправки 5 образуют кольцевую полость. Для предотвращения попадания рабочей среды в полость предусмотрены уплотнения 15.Устройство работает следующим образом.При движении пуансона 2 происходит по. вышение давления рабочей среды 11 в по. лости контейнера 1, За счет большей пло. щади выступа диаметра б 1 давление среды 11 передается на головку оправки 5 и прижимает ее к верхнему упорному подшипнику 3. При дальнейшем повышении давления в рабочей среде 11 начинается процесс прессования заготовки 9 через матрицу 10, при этом материал заготовки обжимается по профильной части оправки 5. В результате суммирования сил трения по цилиндрической поверхности оправки 5 и осевой составляющей течения металла заготовки 9 по наклонной канавке оправки 5 возникает осевое растягивающее усилие, Растягивающая сила направлена в противоположную сторону от силы прижима, действующей на верхний упорный подшипник, и тем самым разгружает его, В случае когка растягивающая сила больше силы прижима, давление переносится на нижний подшипник 4, При этом происходит сжатие головкой оправки нижнего упругого элемента 7 и соответствующего перемещения выступов оправки 5 относительно отверстия пуансона. Смещение оправки позволяет рабочей среде 11 затечь в полость, образованную выступами с диаметрами Й, и Й и впадиной в отверстии пуансона, и при тех же условиях прессования уменьшить усилие, действующее на подшипник 4, Использование устройства позволяет путем плавного регулирования силовой нагрузки на под 4шипники обеспечить свободное вращениеспиральной оправки во время прессованиятрубных изделий, повысить долговечностьподшипников.5Формула изобретенияУстройство для гидропрессования труб свнутренним спиральным оребрением, содержащее контейнер с установленной в нем матрицей и пуансон с направляющим отверстием, в котором соосно расположены оправка с головкой и упорный подшипник, о тличающееся тем, что, с целью улучшения условий гидропрессования за счет уменьшения нагрузки на подшипник, на образующей поверхности направляющего отверстия пуансона и на оправке выполнены сопряженные кольцевые выступы с диаметром, возрастающим в направлении от торцовой поверхности пуансона, при этом на опорной поверхности головки оправки установлен дополнительный подшипник, а между головкой оправки и обоими подшипниками расположены упругие элементы.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе 1. Северденко В, П. и др. Горячее гидродинамическое выдавливание режущего инструмента. Минск, Изд-во Наука и техника, 1974, с. 126, рис. 67.2. Прогрессивные процессы обработкивыдавливанием деталей инструментального производства. Таллин, 1975, с. 91.617149 аказ 1270(17 Изд. М 542 НПО Государственного комите по делам изобрете 113035, Москва, К, Р