Матрица для прессования оребренных изделий

,192735 АНИ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 61) Дополнительное к авт. св 51) М(22) Заявлено 01.04.80 (21) 2902094/25 В 21 С 25/02 ением заявки присо Приритет -ликовано 15.05.82 53) УДК 621.77 .07 (088.8) Бюллетень18сания 25.05.82 пу делам изобретал и открытийта опубликования 72) Авто Липинский зобретен 1) Заявите(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ОРЕБРЕННЬ ИЗДЕЛИИ2 обработке мек изготовлению да приводит к устрания и.надрывов на к, в результате чего процент брака при является повышение прессовании изделий гается теминым межд рующим уч рическим у етру окруж ля попереч о участка достиоложкалибилиидиам у за- аст- частног мат ующ й по овине эт ции матрицы процесс ся на две стадии. На одит формообразовадиаметром, равным офильного калибруюоцесса прессования одвижения прессуедит формообразоваИзобретение относится кталлов давлением, а точнеепрессованных изделий.Известна матрица для прессования оребренных изделий, выполненная в виде полого корпуса с последовательно расположенными в нем по оси заходным коническим участком и калибрующим участком с профильным пояском 1.По мере продвижения прессуемого металла по заходному участку такой матрицы давление истечения возрастает и достигает максимальных значений в месте перехода заход- ного участка в профильный калибрующий поясок. При прессовании заготовок из кало- пластичных материалов простой формы, как правило, на их поверхности не возникают трещины и надрывы в виде ершей при степенях деформации 75 - 80% При прессовании заготовок сложной формы, имеющих тонкие ребра, происходит образование на них глубоких трещин и надрывов при затекании металла с конической поверхности заходного участка в калибрующий участок матрицы, формообразующей тонкие ребра в заготовках. Даже снижение степени деформа ции до 50 - 60% не все нению трещинообразов тонких ребрах заготов наблюдается большой прессова нии. Целью изобретения качества изделий при с утоненными ребрами Поставленная цель матрица снабжена расп О ходным коническим и ками дополнительным ц ком диаметром, равным ти, описанной вокруг сечения пояска калибр рицы, и высотой, равно аметра. При такой конструк прессования разбивает первой стадии происх ние круглого прутка с 20 большему размеру пр щего пояска. На второй стадии п по мере дальнейШего п мой заготовки происх927355 формула изобретения г Составитель Р. Радькова Редактор Е. Боня Техред А. Бойкас Корректор М. Коста Заказ 2969/11 Тираж 842 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4ние впадин изделия путем внедрения в прессуемую заготовку выступов формообразующей профильной части матрицы.На фиг. 1 изображена матрица, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Матрица содержит заходный калибрующий 1 участок, дополнительный цилиндрический 2 участок с диаметром, равным диаметру окружности, описанной вокруг профиля поперечного сечения калибрующего участ ка, и высотой, равной половине высоты профильного пояска матрицы, а также калибрующий 3 участок матрицы.Пример. Заготовку из малопластичной быстрорежущей стали Р 18 диаметром 28 мм и длиной 30 мм выдавливают через матрицу, имеющую профиль пятизубой концевой фрезы диаметром 18,7 мм и шириной ленточки на вершине зуба фрезы 1,8 мм и изготовленную по предлагаемой конструкции с наличием цилиндрического калибрующего пояска. Степень деформации при выдавливании 80/о.Для сравнения производят выдавливание заготовки из этой же стали диаметром 22 мм и длиной 30 мм через матрицу, имеющую профиль этой же фрезы, изготовленную по известной конструкции без цилиндрического , калибрующего пояска. Степень деформации 70 о 1 о.При выдавливании через предлагаемую матрицу на тонких гранях режущих зубьев фрезы микротрещины и надрывы отсутствуют, а при выдавливании через матрицу известной конструкции на гранях зубьев образуют глубокие трещины.Выдавливание заготовок профильных изделий с тонкими ребрами через матрицу предлагаемой конструкции обеспечивает получение качественных изделий с высокими эксплуатационными свойствами за счет повышения степени деформации и позволяет ликвидировать брак при выдавливании за счет снижения растягивающих напряжений в тонких ребрах изделий. Матрица для прессования оребренных изделий, выполненная в виде полого корпусас последовательно расположенными в немпо оси заходным коническим участком и калибрующим участком с профильным пояском,отличающаяся тем, что, с целью повышениякачества изделий при прессовании изделийс утоненными ребрами, она снабжена расположенным между заходным коническим икалибрующим участками дополнительнымцилиндрическим участком с диаметром, равным диаметру окружности, описанной вокругпрофиля поперечного сечения пояска калибрующего участка матрицы,и высотой, равнойполовине этого диаметра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Прессование металлов и сплавов. Сб.трудов ЦНИИПИ, сер. 2, 1968, с, 34 (прототип).