Приспособление для строгания на шепинге поверхности спиральных зубцов у конических шестерен методом обкатай

Класс 490, 5 ва И 65284 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗарегистрировано в Бсро изобретений Госплана СССР. Бочаро ПРИСПОСОБЛЕНИЕОВЕРХНОСТИ СПИРАШЕСТЕРЕ НГЕСКИХ ЛЯ СТРОГАНИЯ НА ШЕПЬНЫХ ЗУБЦОВ У КОНИЧМЕТОДОМ, ОБКАТКИ года в НКО за Ме 9014 (333998) 31 октября 1945 года Заявлен 944 нго бл кова го он Изобретение касается конструкции приспособления к шепингу для строгания поверхности спиральных зубцов у конических шестерен методом обкатки.Для осуществления обкаточного движения между прямолинейным лезвием резца и зубцами заготовки кронштейн резцедержавки шарнирно связывается с ползуном станка и большим коническим зубчатым колесом, шарнирно соединенным с неподвижной частью станка и сцепляющимся с эталонной шестерней. Последняя сцепляется в свою очередь с обрабатываемой шестерней, устанавлйваемой совместно с эталонной шестерней на столе станка.На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид приспособления в разрезе А - В - С фиг. 2, фиг. 2 - вид в разрезе по 0 - Е фиг. 1, фиг. 3 - боковой вид приспособления в разрезе по К - М фиг. 1, фиг. 4 - разрез по С - С фиг. 3. и фиг. 5 - разрез узла по е - в фиг. 3.Предлагаемое приспособление состоит из основания 1, закрепляемого посредством четырех болтов на столе шепинга. В бронзовых опорах 2 основания 1 подвижно устанавливается большое зубчатое коническое колесо 3, шарнирно соединенное со станиной 4 станка, н сцепленное с эталонной конической шестерней 5.Эталонная шестерня 5 и обрабатываемая заготовка 6 устанавливаются в центрах, закрепленных в передней 7 и задней 8 стойках основания 1. Шестерня 5 соединена с шестерней 6 цилиндрическими шестернями 9 и 10 Резец 11 закрепляется в резцедержателе 12, крон 1 дтейн 13 которого одним концом соединяется с ползунами станка посредством универсального шарнира 14 и серьги 15, а другим концом при помощи просто шарнира 16 и стойки 17 - с к ической шестерней 3 (фиг, 3).Движение обкатки резец и обрабатываемая заготовка получают в результате перемещения (подачи) стола станка в поперечном направлении через копирующее устройство, которое состоит из шестерни 3 со связанным с ней кронштейном 13, стойкой 17 и резцедержателем 12 и эталонной конической шестер65284ни 5, соединенной непосредственно с конической шестерней 3 и через лару цилиндрических шестерен 9 и 10 - с обрабатываемой заготовкой 6,Резец 11 приводится в возвратно- поступательное движение от ползуна станка, Движение резца по дуге окружности достигается в результате поворота кронштейна 13 вокруг оси стойки 17.Настройка производится по профилю зуба обработанной конической шестерни, устанавливаемой в центрах вместо заготовки, и заключается в выборе правильного положення режущей грани резца относительно обрабатываемой поверхности зуба.Процесс настройки складывается из следующих операций:1. Резец устанавливается относительно зуба шестерни на глубину, равную полной высоте зуба. Эта установка производится перемещением шарнирной втулки с коническими вкладышами 1 б вдоль паза кронштейна 13 и выбором соответствующего положения резца в квадратном отверстии резцедержателя по высоте.2. Производится совмещение кривой движения режущей грани резца с профилем боковой поверхности зуба, которая получается в процессе обработки заготовки, что достигается:а) перемещением шарнирной втулки в пазу кронштейна 13 резцедержателя с последующим закреплением кронштейна в выбранном положении посредством болтов;б) перемещением стойки 17 резцедержателя в продольном пазу скобы 18 ив) поворотом стойки 17 резце- держателя вокруг своей оси, которая, в результате смещения оси хвостовика относительно оси тела стойки, занимает различные положения.Указанными операциями установки обеспечивается необходимая величина радиуса кривой движения резца и положение центра дуги, которую описывает резец.Совмещение пути движения конца резца с положением поверхности впадины зуба обрабатываемой шестерни 6 осуществляется дополнительной подстройкой положения этой шестерни на установочных центрах способом перемещения центровой втулки в пазу передней стойки 7 в вертикальном направлении.Деление при переходе с обработки одного зуба на соседний производится посредством перестановкицилиндрических шестерен 9 и 10 относительно друг друга через четыре зуба (полное число зубьев каждой из них равно 20).Для подбора глубины резаниярезца при первоначальной настройке приспособления делительнаяшестерня 10 имеет зубчатую торцовую муфту, через которую осуществляется соединение шлицевойвтулки шестерни с ее венцом, Шагзубьев муфты - 2,5 мм.Переход на обработку второйстороны зубьев шестерни производится посредством установки второго резца взамен первого, с направлениемрежущей грани противоположно первому. Одновременно производятся следующие операции настройки;а) рукоятка 19 резцедержателя -ввинчивается в отверстие с другойстороны резцедержателя;б) резцедержатель поворачивается вокруг осевого пальца на 180,в) кронштейн И резцедержателяперемещается относительно установочной площадки шарнира 1 б впротивоположное первому положение; ) (сг) положение стойки 17 кронштейна резцедержателя при этомне изменяется,Ход ползуна шепинга устанавливается в соответствии с длиной зуба обрабатываемой шестерни с учетом выхода резца в обе стороны на10 - 15 мм.Винт подачи стола станка включается на самоход и направлениеподачи стола выбирается таким,чтобы давление резания резца былонаправлено в сторону, противоположную подаче,65784 Фиг. 1 Предмет изобретения Приспособление для строгания на шепинге поверхности спиральных зубцов у конических шестерен методом. обкатки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что для осуществления обкаточного движения между прямолинейным лезвием резца 11 и зубцами заготовки б резцедержавка 12. установлена в кронштейне 13, присоединенном универсальным шарниром 14 к ползуну станка и простым шарниром 1 б к зубчатому колесу 3, которое шарнирно соединено с неподвижной частью станка и сцеплено с эталонной шестерней 5, которая, в свою очередь, сцеплена с обрабатываемой, установленной совместно с эталонной на столе станка.