Способ модификации минерального светлого наполнителя для резиновой смеси

О П И С А Н И Е16)2937 Соиа Советских Социавистических Республик(2 единением заявки М 1 оцдарстеенный комкте Совета Мкккстров ССС по делам изобретеккйи открытий(72) Авторы изобретения С. И. Кольцов, В, Б. Алесковски, В Е, Б. Смирнов, В. И. Ковальков, 3. С. М, Мещанинов;Д. Д, Бо Ленинградскцц Ордена Трудового Кра технологический институт им. Л(54) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГОЕТЛ ОГО НАИОЛ Н ИТЕЛЯ ДЛЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ Р ЗМИ ХЛССТОГО ТПО 1:1 ЛЗ Гззг и;2 и 00= С з тече 1 не инертного Гззз удаляют Га ты резкц,:1 и непрорезгир: 1 О н 1;1, 3 3 т е м х;1 О рр 0 з а н бгтывают смесью метана Го углерода (состав смеси, тызеххлоретый Глерод 1 500 С в тече;1 не 0,5 ч, при цим агентом являет.я ис -Озая смесь. О Е САЕТ Ю. О0,5 1, затем током зоооразные пролукозавшцй хлорпстый ый:Орошок обраи четыреххлорцстооб. ,4: метан 90, че- О) при температуре чем псевдоожижаюпользуемая парогзО Прпмез 2. Проц только з кгчест пользуют, об. 4: ме ТОл ц 1 н 3 У ГГ 1 е Р О л н О оорзоотки 0,02 1 к.1.с проводят .по примее ком:онентов смеси ан 60, хлороформ 40.слоя на частице посз П рси м е р 3. 50 г зысокол рошка талька (с.,. - 0.5 .1 к тельно хлор:розанного хлори (см. пример 1), обрабатывают пящего слоя смесью пропан - тый углерод (пропа:1 - 80 оо. р истый углерод - 20 об. ,О ) ре 500= С з тече 1:1 е 0.5 ч. спого по- прелзаритиош 1 лом кторе ки- еххлорис- тыреххлоемпергт"цсп .1),тымз речетыр 0 П 20 Изобретение отчоссзтся к обла:ти;.,ез .:азой и шинной промышленности, в частности к Области модификгц 1 и ус:лиззкп 121 х заполнителей для резиновых смесей.Известен способ молф 1 каИ 1 м 1 неральнаполнителя для рези:1 озой смеси обработкой позеркност:.1 заполнителя (аэросил) метильнымфен 1 льньм Орггническими соединениями 11).Известен также СГ 1 особ мод,4: кации ми неральнОГО светлОГО нголнителя (зэрос 1 л) для .резиновой смсс: обработкой лорошка нг- ПО 1 нителя перек.сным;1 Оргзивским: Оединениями 2).Однако резины, получе:"ные из смеси с из вестными модифцирозанньм 1наполи:телами, симеют недостаточно высокие прочностные свойства.Целью:зобретек;:.я является повышение прочностных свойств резин из смел. 2 ОЭто достигается тем, что в качестве мод 1- фицирующего а гента используют хлорстыц тионил и смесь углеводорода с галогензолородом з соотношении соответственно 60 - 90: : 10 - 40 1 обработку проводят сначала пара ми хлористого тионила, а затем смесью углеводорода с галогензодоролом гри 200 в 5 С.П р и м е р . 50 г высокодисперсного порошка каолчта (д,- О,1 л;,:) помещают в реактор кипящего слоя и обргбатывают па- Э В результате провеления процесса части. ы пор 01 нкз покрызд)отся слоем уГлеролз Ол 1 циной -0,05 (к,ьТолщина углеродного слоя на частице после обработки 10 А. Количество углерода, образовавшегося на поверхности частиц после обработки, составляет 3 вес. %,Б табл. 1 представлены свойства резин на основе каучука СКН; в табл. 2 - физико- механические свойства резин на основе каучука СКТВ с наполнителем по предложенному ц известному способам. Таблица 1 Тепловое Ф Ш 4 А о х Оч Юо а"х хо эн хх(а Наполиталь По поеллоисеииомг спо. собу (пример 4)104 570 По известному спо:обу 520 1 О за) по сравнению со смазками, загущеннымиисходным или модифицированными по прототипу аэросилами,Результаты испытания загустителей по 15 предложенному и известному спосооам представлены:в табл, 3, (Используют масло14 С-,20),Таблица 3 Нагрузка предшествуоща заелаио,кг% ЗагустительПо известному способу20 0,8 По претон:ено,1 сио. собу 180 0,7 хлористый тионил и обрабатывают смесью метана и четыреххлористого углерода (СН, - 20 сО об. %, СС 14 - 10 об. %) в течение 1 ч при450 С, После обработки током инертного газа удаляот газообразные продукты реакции и непрореагировавшие вещества,Частицы порошка покрываются разномерньгм углеродным слоем толщиной 0,01 лк,и.П р и м е р 4. 50 г высоколисперсного порошка кремнезема (аэросил 5175 яа/г, ао100 - 400 А), предварительно хлорированного см. пример ), обрабатывают в реакторе кипящего слоя смесью метан - четыреххлорнстый углерод СН 4 - 60 об, %, СС 14 40 об. % в течение 2 ч при температуре 500 С. Особо следует отметить перспективность использования полученных по предложенному способу образцов в качестве загустителей (наполнителей) пластичных смазок.Результаты испытаний образцов наполнителя, полученного предложенным способом,ез качестве загустителей смазок показывают более высокие,протнвозадирные свойства (в - 2 раП р и м е р 5. Б реакторе кипящего слоя помещают 100 г белой сажи БСи обрабатывают парами хлористого тионила в токе инертного газа при 200 С в течение 1,5 и, затем током инертного газа удаляют газообразные продукты реакции и непрореагировазший Диаметрследаизносаза 4 чпри 20 кги 20 С,Таблипа 4 Г редел прочности на разрывка/ с гОтносительное длинение прн разрь.во ,о Наполнитсльпо примереОстаточноеФормула изобретения Составитель 3. Е:улнковсканРедактор Л. Жаворонкова Текред И. Рыбкина ,;огре. тор В. Г".тоан Заказ 340570 Изд.452 Тираж 655НПО Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж.35, Раушскан наб., д. 4,5 Тип. Харьк, фил. пред. Патент Количество углерода, образозазшегося на позерхности частиц после обраоотки, со тавляет 3 вес. %. Толщина углеродного слоя наочастице после обработки 10 А.;1 р и м ер 6. Процесс проводят по поимеру 5, только в качестве дисперсного материала:спользуют высокодисперсную двуокись тигаа (5 12 л 2/г 1. Таким образом, резины на основе напол- О чителя, модифицированного по предложенному способу, по прочностным свойствам значительно превосходят резины на основе чаполнителя, модифицированного известным с посо бом. Способ модификации минерального сзетлого наполнителя для резиновой смеси оора боткой порошка наполнителя модифицирующим агентомотл ич а ю щи й с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств реКол:честзо углерода з образце после обработ: и з тече; - :не 2 ч составляет 2 вес, о/. :ол;ц:.а углеродного слоя на частице после боаоотки 20 А. Физико-механике.кие свойства резин на оснозе ка.чука СКНс наполнителем па примерам 5 и 6 пргдставлень в табл. 4. зич из смеси, в качестве модифицирующего агента используют хлорпстый тионил и смесь углеводорода с галогенводородом в соотношении соотзетственно 60 - 90: 10 - 40,и обработку проводят сначала парами хлористого тиоила, а затем смесью углеводорода с галогенво нородом по. 200 - 500 С. Источи 4:. нформации, птпнятые во вни: аниг пои экспертизе; . Азторское сздетельство СССР М 403686, С 08 К 9106 о 3 2. Лзторское саид.тельстз: СССР Л. 519460, кл. С 08 К 9/0 о, 19 6.