Устройство для термообработки керамических изделий

Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 27,04.78Государственный комите Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий 3) УДК 666.1.0(71) Заявите Ордена Трудового Красного Знамени институт тепл и массообмена им. А. В. ЛыковаСТРОЙСТВО Д ЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ интенсификация проЦель изо цесса термоо Достигаетс термообрабо жащем теплретвния -бр аботки.я это темки керамизолирова что в устройстве дляческих изделий, содернную камеру подогреИзобретение относится к устроиствам для термообработки влажных керамических изделийв частности кирпича-сырца,Известна установка для сушки крупногабаритных изделий, содержащая камеру с подключенными к высокочастотному генератору электродами, ленточный транспортер и устройство, создающее вакуум в камере. Для регулирования нагрева изделий в установке при; меняют подвижный в вертикальном направлении электрод 1,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для термообработки керамических изделий, включающее теплоизолированную камеру подогрева с электродами, соединенную с ней камеру сушки и транспортирующее приспособление 21.Недостаток такого устройства заключается в трудности обеспечения на протяжении всего процесса термической обработки таких режимных параметров, которые соответствовали бы безопасному в отношении трещинообразования физико-механическому состоянию изделия. ва с электродами, соединенную с,ней камеру сушки и транспортирующее приспособление, камера подогрева снабжена подвижным в горизонтальном направлении каркасом с приводом, на котором шарнирно закреплены электроды, а транспортирующее приспособление выполнено в виде тележки с закрепленной на ней электропроводной рамкой с перфорированными электропроводными полками, причем 10 отношение электроконтактирующих площадейэлектродов и перфорированных полок составляет 0,4 - 0,6.На фиг. 1 показана камера подогрева предлагаемого устройства с транспортирующим 15 приспособлением, разрез; на фиг, 2 - устройство, общий вид; на фиг. 3 - узел 1 на фиг, 1.Устройство для термообработки керамических изделий содержит сварной каркас 1 с закрепленными на нем посредством траверс 20 2 верхними электродами 3 и передвижную тележку 4. Каркас при помощи,штанг 5 сочленен с направляющими 6 тележки, На верхней поперечине штанг 5 укреплен ролик 7, входящий в зацепление с кулачковым механизмом 25 8, приводимым в действие червячным приводом 9. На плагформе тележки 4 установлен привод 10 передвижения устройства в горизонтальной плоскости. Верхние электроды 3 соединены с траверсами 2 каркаса 1 шарнирЗ 0 но, что обеспечивает их смещение относитель605064 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 3но травсрс 2 в всртикальнои плоскости, На каждый из верхних электродов 3 подают фазу от источника 11 элсктроэнсргии.В качестве нижних электродов используют металлические перфорированные рамки 12, которые плотно прижаты весом уложенных на них изделий 13 к консольным полкам 14 электропроводного каркаса 15 транспортирующего приспособления 16, выполненного в виде тележки. Отношение электроконтактирующих площадей электродов 3 и рамок 12 должно быть равно 0,4 - 0,6, оно должно быть выдержано при определении площади и выборе конструкции нижнего электрода, так как с одной стороны, нужно обеспечить необходимый электрический контакт с нагреваемым изделием 13, а с другой - создать благоприятные условия (принять конфигурацию отверстий в электроде) для обдува материала в процессе последу ющей сушки.Соединение каркаса 15 приспособления 16 с нулевой фазой источника 11 электроэнергии обеспечивается парой плоских подпружиненных токосъемников 17, контактирующих с нулевой пластиной 18 транспортирующего приспособления 16. Основные конструктивные элементы устройства для термообработки керамических изделий помещены в теплоизолированную камеру 19 подогрева, что создает соответствие температур среды внутри камеры 19 и электронагреваемых изделий 13, так как камера 19 в свою очередь соединена с камерой 20 сушки, в которую противотоком с уложенными на приспособление 16 керамическими изделиями 13 подают теплоноситель, Подводится и отводится теплоноситель соответственно каналами 21 и 22. Таким образом, в теплоизолированной камере 19 подогрева поддерживают температуру, относительную влажность теплоносителя, соответствующие как параметрам его в начале зоны усадки изделий 13, так и режиму электронагрева, т. е. достигаемой в результате последнего температуре обрабатываемого изделия 13.Устройство для термообработки керамических изделий может быть использовано в комплексе как с одной, так и с несколькими сушильными камерами 20 и в соответствии с этим может выполняться стационарным или передвижным,Работает устройство следующим образом, Керамические изделия 13, например кирпич- сырец, сформованные и уложенные рядами на нижние электроды транспортирующего приспособления 1 б, загружают в камеру 19 подогрева через подъемную дверь 23. Ьлагодаря точному ходу толкателя механического загрузчика, осуществляющего доставку транспортирующего приспособления 16 с влажным кирпичом от формовочного пресса в камеру 19 подогрева, приспособление 16 устанавливается в последней таким образом, чтобы в промежутки между консольными полками 14 при 4способлсння 16 свободно входили траверсы 2 с верхними электродами 3, а нулевая пластина 18 приспособления 16 входила в контакт с токосъемником 17 нулевой фазы источника 11 электроэнергии. После точной установки верхних электродов 3 над уложенными на нижние электроды изделиями 13 включают червячный привод 9, обеспечивающий прижатие верхних электродов 3 к обрабатываемым изделиям 13. При помощи кулачкового механизма 8 закрепленный на поперечине,штанг 5 ролик 7 опускается вниз вместе с каркасом 1, При этом верхние электроды 3, шарнирно смещаясь относительно траверсы 2, ложатся на поверхность кирпичей и прижимаются к ним под действием собственного веса. Затем на электроды 3 подают напряжение переменного электрического тока промышленной частоты, в результате чего влажный электропроводный кирпич-сырец нагревается как омическое сопротивление до 65 70 С. Контролируют параметры электропрогрева по электро- измерительным приборам в силовой цепи и по показаниям датчиков темературы, связанных с системой регулирования, т, е, по достижении изделием 13 заданной температуры электроды 3 устройства автоматически отключаются от источника 11 электроэнергии, Посредством кулачкового механизма 8 каркас 1 с верхними электродами 3 поднимается, и приводом 10 тележки 4 устройство подают в соседнюю камеру 20 сушки для прогрева изделий на очередном приспособлении 16, а транспортирующее приспособление 16 с прогретыми до 65 - 70 С изделиями заталкивают в камеру 20, где сушат их до требуемой остаточной влажности. Формула изобретения 1. Устройство для термообработки керамических изделий, содержащее теплоизолированную камеру подогрева с электродами, соединенную с ней камеру сушки и транспортирующее приспособление, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки, камера подогрева снабжена подвияным в горизонтальном направлении каркасом с приводом, на котором шарнирно закреплены электроды, а транспортирующее приспособление выполнено в виде тележки с закрепленной на,ней электропроводной рамкой с перфорированными электропроводными полками.,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отношение электроконтактирующих площадей электродов и перфорированных полок составляет 0,4 - 0,6.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 163536, кл. Р 26 В 5/04, 1963.2. Авторское свидетельство СССР Мо 329364, кл, Г 27 В 9/30, 1970., Кузьмина ехр ак одписное аказ 596/12 Изд,416 Тираж 788 НПО Государственного комитета Совета Министров СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5