Устройство для получения волокнистых материалов

(51) М. Кл, С 03 В 37/ с оединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР 23) Приоритет43) Опубликовано 04.78. Бюллетень1 ния описания 17.04.78 ДК 666.198.22 (088.8) о делам изобретен и открытий 45) Дата убликов 72) Авторы изобретения Н. Кибардин, Н. Г. Караханиди, В. В, Улыбышев, В. И. Зайцев,, В, Попов, М. М, Худяков, Б. А. Баранов и А. Е, Кондрашов 71) Заявит ОЛУЧЕНИЯИАЛОВ 4) УСТРОЙСТВО ДЛ ВОЛОКНИСТЫХ М та кр стеклом ми поп нити вь даются раздува Изобретение относится к производству нетканых холстовых волокнистых материалов типа бумаги сухим способом, в частности к устройствам для получения бумаги из штапельных неорганических волокон, преимущественно стеклянных, и может быть использовано на заводах по производству стекловолокна.Полученная на предлагаемой установке бумага находит широкое применение для создания различных композиционных и слюдосодержащих электроизоляционных термостойких материалов с целью замены некоторых видов дорогостоящих и остродефицитных тонких стеклотканей, применяемых в электроизоляционной промышленности,Известна установка для получения стекло- бумаги из штапельных стеклянных волокон, включающая камеру сгорания с соплами, камеру волокноосаждения с окном внизу для выхода изделия и расположенную под ней камеру отсоса. овка содержит стеклоплавильныи соговой или цилиндрической формы, в которого имеются фильеры для выхода ассы, расположенные круговыми рядаериферии. Полученные элементарные тягиваются тянущими валиками и по- в камеру сгорания для раздува. После штапельные волокна поступа 1 от в камеру волокноосаждения и оседают на сеткеприемно-формующего конвейера 1.Известно устройство для получения изделийиз волокнистых материалов, а именно из шта 5 пельного стекловолокна, содержащее камерусгорания с соплами, камеру волокноосаждения с выходным окном внизу, приемный конвейер и камеру отсоса, выполненную в видекороба и расположенную под камерой волок 10 ноосахкдения;21,Недостатком известных устройств являетсянеравномерное распределение струи газовогопотока, что приводит к образованию разнотолщинного материала вследствие неодинако 15 вого распределения аэродинамических потоков по ширине камеры отсоса. Следствиемнеравномерности распределения волокна иразнотолщинности материала является сравнительно невысокая прочность на разрыв.20 Цель изобретения - повышение качестваизделияДля этого в устройстве, содержащем камеру сгорания с соплами, камеру волокноосаждения с выходным окном, приемный конвейер25 и камеру отсоса, камера отсоса выполнена срасположенным под выходным окном камерыволокноосаждения выступом, высота которогосоставляет 0,2 - 0,6 высоты камеры отсоса,при этом отношение длины сопла камеры сго 30 рация к высоте камеры волокноосаждениянаходится в пределах 0,1 - 0,2, а отношение длины камеры отсоса к высоте камеры волокноосаждения - в пределах 1,1 - 1,5.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.Устройство содержит стеклоплавильный сосуд 1 с фильерами 2, расположенную под ним камеру 3 охлаждения луковиц элементарных нитей, тянущие валки 4 механизма вытягивания, камеру сгорания 5 с соплами 6, имеющими щель 7 и камеру волокноосаждения 8 с выходным окном 9 внизу для выхода холстика. Под камерой волокноосаждения расположена камера отсоса, выполненная в виде короба 10, верхняя часть которого имеет выступ 11, расположенный под выходным окном камеры волокноосаждения. В центре камеры отсоса имеется патрубок 12 для отвода продуктов сгорания, под камерой волокноосаждения установлен приемный конвейер 13 с установленными над ним в конце нагревательными элементами 14.Между камерой волокноосаждения и нагревательными элементами установлен распылитель 15 раствора связующего.Установка работает следующим образом, Из фильер 2 стеклоплавильного сосуда 1 при помощи тянущих валков 4 механизма вытягивания (на чертеже не показан) вытягиваются элементарные нити 16, которые затем подаются в струю энергоносителя 17, истекающего из щели 7 сопла 6 камеры сгорания 5. Равномерность распределения волокон в потоке горячего энергоносителя зависит от дозирования первичных волокон, что осуществляется постоянной скоростью вытягивания и равномерным распределением их с постоянным шагом на тянущих валиках.В струе горячего энергоносителя первичные волокна раздуваются в супер-, ультра- и микротонкие штапельные волокна 18, которые поступают в камеру волокноосаждения 8 и оседают на сетке приемного конвейера 13, образуя тонкий холстик 19. Продукты сгорания выбрасываются через патрубок 12 короба 10 в атмосферу.Полученный холстик 19 смачивается раствором связующего, поступающего из распылителя 15, а затем подсушивается нагревательными элементами 14. Готовое изделие-стекло- бумага - сматывается в рулон 20,Экспериментально установлено, что при отношении длины 1 щели сопла 6 камеры сгорания 5 к высоте Н камеры волокноосаждения 8 менее 0,1 имеет место жгутообразование волокна в полете, что нарушает равномерность структуры стеклохолстика и стеклобумаги на его основе. При указанном соотношении более 5 2,0 имеет место отражение и рассеиваниеэнергоносителя со смесью волокна от сетки приемного конвейера вследствие высокой скорости горячего энергоносителя, истекающего из щели сопла камеры сгорания, в результате 10 чего нарушается процесс формования стеклохолстика.Установлено также, что при соотношениивысоты Ь, выступа 11 к высоте короба 10 менее 0,2, а также отношении длины Ь камеры 15 отсоса (короба) 10 к высоте Н камеры волокноосаждения 8 менее 1,1 происходит подсос небольшого количества воздуха с большей скоростью, в результате чего имеет место складкообразование на материале. При ука занном выше соотношении Ь к 6 более 0,6 иЬ к Н более 1,5 имеет место значительное увеличение количества подсасываемого воздуха с небольшой скоростью и одновременным уменьшением отсоса продуктов сгорания, в резуль тате чего в камере волокноосаждения увеличивается турбулизация потока с образовани- ем жгутиков волокна в потоке энергоносителя.Предлагаемая установка обеспечивает рав- ЗО номерное дозировапие волокна, ликвидациюскладкообразования холстика в зоне формования и, в результате, получение изделия - стеклобумаги высокого качества.Формула изобретенияУстройство для получения волокнистых материалов, содержащее камеру сгорания с соплами, камеру волокноосаждения с выходнымокном, приемный конвейер и камеру отсоса,4 п отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия, камера отсоса выполнена с расположенным под выходным окномкамеры волокноосаждения выступом, высотакоторого составляет 0,2 - 0,6 высоты камеры45 отсоса, при этом отношение длины сопла камеры сгорания к высоте камеры волокноосаждения составляет 0,1 - 2,0, а отношение длиныкамеры отсоса к высоте камеры волокпоосаждения составляет 1,1 - 1,5.50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Жо 278542, кл. 162 - 156,1957.2. Авторское свидетельство СССР И 268613,55 кл. С ОЗВ 37/00, 1969.