Способ получения гранулированного двойного суперфосфата
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(22) Заявлено 05.08.76 с присоединением заявк асударстаевай иамхтетСавата Ииииатраа СССРаа двхам изабретеиийи фтирытий) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА 2-15 %, что требует итепьных установок нижает выход товирдо 70-75 % .является упрощение выхода товарной фракпыпеунос составляет 1 сооружения пылеочист усложняет процесс и с ной Фракции (1-4 мм Цвтью изобретения процесса и повышение Это достиганого суперфосфаем 1,5-6 атмчастиц готовогопень дисперснос1 до 3 мм. тельной особенностью способа явчто распыливание ведут под дав- -6 ати, а степень рисперсности ерживают от 1 до 3 мм. Целе- брать частицы размером 1-3 мм тве 10-50 %, а остальное - раз -1 мм.воняет снизить пнлеунос до 1,2- дировать нпи сократить пылеочиссооружения н повысить выход фракции до 80-90 %. Отл ляется то,пением 1,5 частиц поддсообразнов количесмером 0,3Это поэ3 %, лнквитительныетоварной Е 23,. Однако при ляет 150-250(45) Дата опубликовани Изобретение относится к способам получения двойного суперфосфата, широко используемого в качестве удобрений.Известен способ получения гранулиоованного двойного суперфосфата путем распиливания пульпы при давлении 0,03 атм и температуре топочных газов 600 оС. Попученный порошок вновь смачивают пульпой и гренулируют, в лойастном грануляторе,Способ сложен технологически, требует 10больших объемов сушильного оборудования,так как процесс сушки неинтенсивен из-занебопьшого влагосъема с единицы поверхности (5-6 кг/мзч) 113,Наиболее близким к предлагаемому иэобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного двойного суперфосфата,заключающийся в распылнвании пульпы поддавлением 0,03 атм на поверхность частиц 20готового продукта размером 0,3-1 мм итемпературе топочных газов 900-1300 оС ом скорость газов саста сек, в результате чегоется тем, что пульпу двойта распыливают под давпеняа поверхность дисперсныхматериала, при этом стети частиц поддерживают от603639 45 90 80 85 80 11,21,52,66 1,3 1,5 6,0 7,0 Та блица 2. 0.5:1 0,6:1 0,7:1 0,9:1 30 50 10 50 60 60 1,5:1 70 При подаче пульпы под давлением менее1,5 ащ йе обеспечивается необходимаястепень диспергирования, что приводит кукрупнению частиц, нарушению процессовгранулообраэовании, сушки, и, как следствие,этого к снижению выхода товарной фракццн. При подаче пульпы под давлением более 6. ати 1 увеличивается пылеунос до 6 %.Распыливвиие пульпы на частицы готовогопродукта размером менее 1 мм приводитк уменьшению влагосъема с единицы поверхности и к снижению интенсивности сушки,а на частицы размером более 3 мм - кснижению выхода товарной фракции до 60%.П р и м е р 1. Пульпу двойного суперфосфата 40/ т/ч распыливают механическойфорсуикой поддавлением 1,5 атм при 95 оСв барабан, куда подают топбчные газы вколичестве 3.60000 нмз/час темпе ратурой.600 СБ барабан вводят частицы готовогопродукта размером 1-3 мм в количестве60 т/ч. Выход товарной фракции составляет9 О %, пылеунос 1,2 % прочность полученных гранул 70 кгс/см 1,П р и м е р 2. Пульпу двойного суперфосфата в количестве 40 т/ч распыливают под давлением 3 ати, при 90 оС на частицы готового продукта, в которых фракция размером частиц 1-3 мм составляет 25 %, а размером частиц 0,3-1 мм 75 %. Обшее количество частиц 28 т/ч. Топочные 1 газМ подают в количестве 160000 нмз/ч температурой 600 оС. Выход товарной фракции- составляет 80 %, пылеунос 1,5 %, прочность полученных гранул 50 кгс/см 2. П р и м е р 3. Пульпу двойного суперфосфата в количестве 40 т/ч распыпивают под давлением 6 атн. при температуре 90 оС на частицы готового продукта, в которых фракция 1-3 мм составляет 50 %, а 50%- фракция 0,3-1 мм. Общее количество частиц 36 т/ч, Топочные газы подают в копнчест бе 160000 нмз/ч температурой 600 С.Выход товарной фракции составляет 84 % пылеунос 2,6 %, прочность полученных гранул 55 кгс/см 2. По данным табл. 1 н табл. 2 можно прослеДить, как влияет величина давления и д содержание частиц размером 1-3 мм на показатели процесса. Таблнца 1,Заказ 2001/21 Тираж 515 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения 1, Способ получения гранулированного двоййого суперфосфата путем распыливания пульпы под давлением на.поверХность дно персных частиц готового -продукта, о т л нч а ю ш и й с я тем, что,с цельюупрощения процесса и повышения выхода товарнойфракции, распыливание ведут под давлением 1,5- 6 ати, а степень дисперсности частиц под- о деожйвают от 1 до 3 мм.3 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я том, что частицы размером от 1 до 3 мм берут 10-50 %, а размером от 0,3- до 1 мм - остальное.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР % 181665, кл. С 05 В 1/ОА, 1965;2, Заявка %1003287/2,3-26, по которой вынесено решение о выдаче авторского свидетельства,
СмотретьЗаявка
2392750, 05.08.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8830
БОРИСОВ ВАСИЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КОПЫЛОВ ВЛАДИМИР АФАНАСЬЕВИЧ, ЗАВЕРТЯЕВА ТАМАРА ИВАНОВНА, КИПРИЯНОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, КЛАССЕН ПЕТР ВЛАДИМИРОВИЧ, ШИШУЛИН ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ, ДОН ВИКТОР ФЕДОТОВИЧ, ИЛЬГИСОНИС ИГОРЬ ВИКТОРОВИЧ, ГРИШАЕВ ИГОРЬ ГРИГОРЬЕВИЧ, КУЛЕБЯКИН НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, МИЛЬКОВ ГЕРМАН АНДРИАНОВИЧ, КАРТОШКИН АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ, ХРУЛЕВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, РАКОВ ВАЛЕНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ, МУРАДОВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, ТАЛАЕВ ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЕПАНЕШНИКОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C05B 1/04
Метки: гранулированного, двойного, суперфосфата
Опубликовано: 25.04.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-603639-sposob-polucheniya-granulirovannogo-dvojjnogo-superfosfata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированного двойного суперфосфата</a>
Предыдущий патент: Способ получения двойного суперфосфата
Следующий патент: Способ получения бис-(3, 5-диалкил4-оксифенил)-амино диметил-метанов
Случайный патент: Способ изготовления интегральной магнитной головки