Способ получения гранулированного двойного суперфосфата

(1)1000444 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сов э СоветскихСоциалистическихРеспублик(088,8) Опубликовано 28.02.83, Бюллетень8Дата опубликования описания 28.02.83 аа деяете кзебретенкй и еткрытийЛ. А. Смирнов, А. А. Кузнецов, Л. С. Каьфин, Р,: Ю. Зинюк, . Гуллер, М. А. Шапкин, Н. К. Шиллинг, Ю. 3. Голдин, Ю. С, Тумашов, А. А. Чмарин,Т. И. Завертяева и М.В;,;ЛыковЛенинградский ордена Октябрьской Рево юции,и ордена Трудового Красного Знамени технологический, институт- им, Ленсовета и Среднеуральский ордена ТрудовогоКрасного Знамени медеплавильный завод(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА Изобретение относится к способу получения гранулированного двойного суперфосфата, используемого в качестве минеральногоудобрения.Известен способ получения гранулированного двойного суперфосфата путем разложенияфосфата фосфорной кислотой с последующей сушкой продукта в токе топочных газов с тем.пературой 500 - 600 С 1)Однако продукт получают в виде порошка и грануляция требует дополнительного оборудования.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулирован. 1 ного двойного суперфосфата, включающий разложение фосфата фосфорной кислотой и грануляцию пульпы путем распылнвания ее под давлением 1,5 - 6 ати на поверхность дис.персных частиц суперфосфата в токе топочных огазов. По этому способу пульпу наносят наповерхность сухих дисперсных частиц суперфос,фата и массу сушат и гранулируют в токегоночных газов с температурой 600 С 2). Недостаток способа состоит в повышенном пылеуносе, превышающем 1,2%, что ведет к необходимости установки пылеочистительных сооружений, а также в значительном количест- ве топочных газов на единицу пульпы. Расход природного газа на 1 кг пульпы составляет 0,04 - 0,08 кг, а мазута - 0,05 - 0,1 кг.Цель изобретения - упрощение процесса за счет сокращения иылеуноса, а также уменьшение количества топочных газов.Поставленная цель достигается тем, что согласноспособу, включающему разложение фосфата фосфорной кислотой и грануляцию пульпы путем расиыливания ее под давлением 1,5 - 6 ати на поверхность дисперсных частиц суперфосфата в токе топочных газов, пульпу перед грануляцией делят на два потока в соотношении 1:5 - 20, меньшую ее часть смешивают с дисперсными частицами суперфосфата ири соотношении 1 вес. ч. пульпы иа 3,5 10 вес.ч. частиц суперфосфата, а остальную часть пульпы расиылинают иа полученную смесь ири темиера 1 урс топочных газов 800 - 950 С.1000444 ЭВ результате предварительной обработ ки мелких частиц суперфосфата пульпой влажность смеси повышается до 5,5 - 9,2%, что ведет к снижению пылеуноса и предотвращению перегрева суперфосфата. В связи с этим тем. пературу топочных газов можно повысить с 600 до 800 - 950. При этом процесс гранулирования интенсифицируется и как следствие, снижается количество топочньгх газов, необходимых для проведения процесса. Процесс гра р нулирования при этом не нарушается, влаж.ность суперфосфатной пульпы на стадиигрануляции также находится в необходимых по технологии пределах (25-40%). Таблица 2 Соотношение Влажносгь получен. нои смеси дисперсных частиц суперфосфата и пульпы,% Пылеуцос, % пульпы и дисперсных частицсуперфосфата 0,9 1: 3 10,8 0,7 9,2 1: 3,5 9,0 0,7 1: 4,5 1 : 6,0 7,4 0,7 Целесообразность выбранных интервалов процесса объясняется следующим. Деление пульпы в соотношении менее чем 1:5 приводит к нарушению процесса грануляции из-за сильного разжижения массы, на которую нано 20 сится основная часть пульпы. При соотношении большем, чем 1:20, влажность массы, на которую наносится основная часть пульпы, сильно снижается и возрастает пылеунос. 1 : 7,5 6,7 0,7 1: 10 5,5 0,9 1: 11 Температура топочных газов, С Таблица 1. ----------- 39Пылеуцос, %35 Соотношение Влажность полученной смеси дисперс. ных частиц супер - фосфата и пульпы.% 750 0,080 - 0,11 0,0390,079 0,0380,078 0,037 - 0,074 0,036-0,072 потпков пуль пы 850 900 1: 4 0,7(процесс гра.цулирова.ния нару Ошается) 10,1 950 1000 0,0340,076 (ретрогралация Р,О,- Усь 1: 5 0,7 Иэ данных табл, 3 видно, что при темпеоратуре ниже 800 С расход топлива (зопочныхгазов) относительно велик, а при 1000 С начинается ретроградация усвояемой формыР,О,.56П р и м е р 1. 7 т/ч фосфата разлагают фосфорной кислотой, взятой в количествео16,2 т/ч, при 95 С. Пульну в количестве22,7 т/ч делят на два потока нри соотношении1:5 первый поток в количестве 3,7 1/ч сме.шивают с 13 .т/ч суперфосфата с рамером Я частиц менее 1 мм и влажностью 4% в двухвальном смесителе. Соотношение нульцы иретура в смеси 1:3,5, Получсцнузй пульпувлажцостью 9,2% подаю. и барбацнннй рацу 1; 8 7,4 0,7 1: 10 6,7 0,7 1: 15 6,0 0.8 1: 201: 21 0,9 5,0 1.2 В табл. 1 дана зависимость пылеуцоса суперфосфата на стадии грануляции от изменения соотношения потоков пульпы,В табл. 2 показано влияние весового соотношения пульпы и дисперсных чаеип су.нерфосфата, на козорые оца наноеиея. ня щнказатели процесса. В табл, 3 представлена зависимосзь расхода топлива (топочных газов) ца 1 кг пульпы в зависимости от температуры,Т абл ица 3 Расход ма- Расход нриродцозута, кг/кг го газа, кг/кгпульпы 1 ульны 0,08 - 0,12 0,048-0,095 0,047 - 0,092 0,048 - 0,091 0,045 - 0,090 0,043 - 0,087Составитель Б. ЖигарновскийТехред М.Гергель Корректор А. Ференц Редактор В. Петраш Заказ 1270/23 Подписное Тираж 432 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4 5 100044 лятор - сушилку, куда под давлением 1,5 ати распыливают остальное количество пульпы. Туда же подают 23 тыс, нм /ч топочных газов с температурой 800 С. Расход природного газа на 1 кг пульпы 0,039 кг, пылеунос, 0,7%. Выход гранул двойного суперфосфата размером 1 - 4 мм 88% влажность готового продукта 4%.П р и м е р 2. 7 т/ч фосфата разлагают фосфорной кислотой, взятой в количестве 1 ф 16,2 т/ч, при 95"С. Пульпу в количестве 22,7 т/ч делят на два потока при соотношении 1;20, первый поток в количестве 1,08. т/ч смешивают с 10,8 т/ч суперфосфата с размером частиц менее 1 мм и влажностью 4% в двухвальном смесителе. Соотношение пульпы и ретура в смеси 1:10. Полученную пульпу влажностью 5,5% подают в барабанный гранулятор.сушилку, куда под давлением 2 ати распыливают остальное количество пульпы. Туда же подают 19 тыс. нм /ч топочных газов с температурой 950 СРасход мазута на 1 кг пульпы 0,048 кг, пылеунос 0.9%. Выход гранул двойного суперфосфата размером 1 - 4 мм 90%, влажность готового продукта 4%.15П р и м е р 3, 7 т/ч фосфата разлагают фосфорной кислотой, взятой в количестве 16,2 т/ч, при 95 С. Пульпу в количестве 22,7 т/ч делят на два потока при соотношении 1:10; первый поток в количестве 2,06 т/ч смешивают с 15 т/ч суперфосфата с размером частиц менее 1 мм и влажностью 4% в двухвальпом смесителе. Соотношение пульпы и ретура 1:7,5, Полученную пульпу влажностью 6,7% подают в барабанный гранулятор - сушилку, куда под давлением .2 ати распыливают остальное количество пульпы. Туда же подают 20 тыс. нм /ч топочных 4 4газов с температурой 900 С. Расход газа. на1 кг пульпы 0,037 кг, пылеунос 0,7%, Вы.ход гранул двойного суперфосфата размером1-4 мм 93%, влажность готового продукта 4%.Использование предлагаемого способа посравнению с прототипом позволит снизитьколичество топочных газов на 5 - 10% иуменьшить пылеунос на 40-70%. Формула изобретения Снособ получения гранулированного двои ного суперфосфата, включающий разложение фосфата фосфорной кислотой и грануляцию пульпы путем распыливания ее под давлением 1,5 - 6 ати на поверхность дисперсных частиц суперфосфата в токе топочных газов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса за счет сокращения пылеуноса, а также сокращения количества топочных газов, пульпу перед грануляцией делят на два потока в соотношении 1:5 - 20, меньшую ее часть смешивают с дйсперсными частицами суперфосфата при соотношении 1 вес. ч. пульпы на 3,5-10 вес. ч. дисперсных частиц суперфосфата, а остальную часть пульпы распыливают на полученную смесь при температуре топочных газов 800 - 950 С. Источники информации,принятые во внимапис при экспертизе1. Копылов В. А Завертясва Т. И., Ан.дрейченко А. М. и Бусланова Л. П. Производ.ство двойного суперфосфата. М., "Химия",1976, с. 110.2. Авторское свидетельство СССР Ио 603639,кл; С 05 В 1/04, 1977 (прототип).