Способ получения гранулированного двойного суперфосфата

ZIP архив

Текст

(1)1000444 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сов э СоветскихСоциалистическихРеспублик(088,8) Опубликовано 28.02.83, Бюллетень8Дата опубликования описания 28.02.83 аа деяете кзебретенкй и еткрытийЛ. А. Смирнов, А. А. Кузнецов, Л. С. Каьфин, Р,: Ю. Зинюк, . Гуллер, М. А. Шапкин, Н. К. Шиллинг, Ю. 3. Голдин, Ю. С, Тумашов, А. А. Чмарин,Т. И. Завертяева и М.В;,;ЛыковЛенинградский ордена Октябрьской Рево юции,и ордена Трудового Красного Знамени технологический, институт- им, Ленсовета и Среднеуральский ордена ТрудовогоКрасного Знамени медеплавильный завод(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА Изобретение относится к способу получения гранулированного двойного суперфосфата, используемого в качестве минеральногоудобрения.Известен способ получения гранулированного двойного суперфосфата путем разложенияфосфата фосфорной кислотой с последующей сушкой продукта в токе топочных газов с тем.пературой 500 - 600 С 1)Однако продукт получают в виде порошка и грануляция требует дополнительного оборудования.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулирован. 1 ного двойного суперфосфата, включающий разложение фосфата фосфорной кислотой и грануляцию пульпы путем распылнвания ее под давлением 1,5 - 6 ати на поверхность дис.персных частиц суперфосфата в токе топочных огазов. По этому способу пульпу наносят наповерхность сухих дисперсных частиц суперфос,фата и массу сушат и гранулируют в токегоночных газов с температурой 600 С 2). Недостаток способа состоит в повышенном пылеуносе, превышающем 1,2%, что ведет к необходимости установки пылеочистительных сооружений, а также в значительном количест- ве топочных газов на единицу пульпы. Расход природного газа на 1 кг пульпы составляет 0,04 - 0,08 кг, а мазута - 0,05 - 0,1 кг.Цель изобретения - упрощение процесса за счет сокращения иылеуноса, а также уменьшение количества топочных газов.Поставленная цель достигается тем, что согласноспособу, включающему разложение фосфата фосфорной кислотой и грануляцию пульпы путем расиыливания ее под давлением 1,5 - 6 ати на поверхность дисперсных частиц суперфосфата в токе топочных газов, пульпу перед грануляцией делят на два потока в соотношении 1:5 - 20, меньшую ее часть смешивают с дисперсными частицами суперфосфата ири соотношении 1 вес. ч. пульпы иа 3,5 10 вес.ч. частиц суперфосфата, а остальную часть пульпы расиылинают иа полученную смесь ири темиера 1 урс топочных газов 800 - 950 С.1000444 ЭВ результате предварительной обработ ки мелких частиц суперфосфата пульпой влажность смеси повышается до 5,5 - 9,2%, что ведет к снижению пылеуноса и предотвращению перегрева суперфосфата. В связи с этим тем. пературу топочных газов можно повысить с 600 до 800 - 950. При этом процесс гранулирования интенсифицируется и как следствие, снижается количество топочньгх газов, необходимых для проведения процесса. Процесс гра р нулирования при этом не нарушается, влаж.ность суперфосфатной пульпы на стадиигрануляции также находится в необходимых по технологии пределах (25-40%). Таблица 2 Соотношение Влажносгь получен. нои смеси дисперсных частиц суперфосфата и пульпы,% Пылеуцос, % пульпы и дисперсных частицсуперфосфата 0,9 1: 3 10,8 0,7 9,2 1: 3,5 9,0 0,7 1: 4,5 1 : 6,0 7,4 0,7 Целесообразность выбранных интервалов процесса объясняется следующим. Деление пульпы в соотношении менее чем 1:5 приводит к нарушению процесса грануляции из-за сильного разжижения массы, на которую нано 20 сится основная часть пульпы. При соотношении большем, чем 1:20, влажность массы, на которую наносится основная часть пульпы, сильно снижается и возрастает пылеунос. 1 : 7,5 6,7 0,7 1: 10 5,5 0,9 1: 11 Температура топочных газов, С Таблица 1. ----------- 39Пылеуцос, %35 Соотношение Влажность полученной смеси дисперс. ных частиц супер - фосфата и пульпы.% 750 0,080 - 0,11 0,0390,079 0,0380,078 0,037 - 0,074 0,036-0,072 потпков пуль пы 850 900 1: 4 0,7(процесс гра.цулирова.ния нару Ошается) 10,1 950 1000 0,0340,076 (ретрогралация Р,О,- Усь 1: 5 0,7 Иэ данных табл, 3 видно, что при темпеоратуре ниже 800 С расход топлива (зопочныхгазов) относительно велик, а при 1000 С начинается ретроградация усвояемой формыР,О,.56П р и м е р 1. 7 т/ч фосфата разлагают фосфорной кислотой, взятой в количествео16,2 т/ч, при 95 С. Пульну в количестве22,7 т/ч делят на два потока нри соотношении1:5 первый поток в количестве 3,7 1/ч сме.шивают с 13 .т/ч суперфосфата с рамером Я частиц менее 1 мм и влажностью 4% в двухвальном смесителе. Соотношение нульцы иретура в смеси 1:3,5, Получсцнузй пульпувлажцостью 9,2% подаю. и барбацнннй рацу 1; 8 7,4 0,7 1: 10 6,7 0,7 1: 15 6,0 0.8 1: 201: 21 0,9 5,0 1.2 В табл. 1 дана зависимость пылеуцоса суперфосфата на стадии грануляции от изменения соотношения потоков пульпы,В табл. 2 показано влияние весового соотношения пульпы и дисперсных чаеип су.нерфосфата, на козорые оца наноеиея. ня щнказатели процесса. В табл, 3 представлена зависимосзь расхода топлива (топочных газов) ца 1 кг пульпы в зависимости от температуры,Т абл ица 3 Расход ма- Расход нриродцозута, кг/кг го газа, кг/кгпульпы 1 ульны 0,08 - 0,12 0,048-0,095 0,047 - 0,092 0,048 - 0,091 0,045 - 0,090 0,043 - 0,087Составитель Б. ЖигарновскийТехред М.Гергель Корректор А. Ференц Редактор В. Петраш Заказ 1270/23 Подписное Тираж 432 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4 5 100044 лятор - сушилку, куда под давлением 1,5 ати распыливают остальное количество пульпы. Туда же подают 23 тыс, нм /ч топочных газов с температурой 800 С. Расход природного газа на 1 кг пульпы 0,039 кг, пылеунос, 0,7%. Выход гранул двойного суперфосфата размером 1 - 4 мм 88% влажность готового продукта 4%.П р и м е р 2. 7 т/ч фосфата разлагают фосфорной кислотой, взятой в количестве 1 ф 16,2 т/ч, при 95"С. Пульпу в количестве 22,7 т/ч делят на два потока при соотношении 1;20, первый поток в количестве 1,08. т/ч смешивают с 10,8 т/ч суперфосфата с размером частиц менее 1 мм и влажностью 4% в двухвальном смесителе. Соотношение пульпы и ретура в смеси 1:10. Полученную пульпу влажностью 5,5% подают в барабанный гранулятор.сушилку, куда под давлением 2 ати распыливают остальное количество пульпы. Туда же подают 19 тыс. нм /ч топочных газов с температурой 950 СРасход мазута на 1 кг пульпы 0,048 кг, пылеунос 0.9%. Выход гранул двойного суперфосфата размером 1 - 4 мм 90%, влажность готового продукта 4%.15П р и м е р 3, 7 т/ч фосфата разлагают фосфорной кислотой, взятой в количестве 16,2 т/ч, при 95 С. Пульпу в количестве 22,7 т/ч делят на два потока при соотношении 1:10; первый поток в количестве 2,06 т/ч смешивают с 15 т/ч суперфосфата с размером частиц менее 1 мм и влажностью 4% в двухвальпом смесителе. Соотношение пульпы и ретура 1:7,5, Полученную пульпу влажностью 6,7% подают в барабанный гранулятор - сушилку, куда под давлением .2 ати распыливают остальное количество пульпы. Туда же подают 20 тыс. нм /ч топочных 4 4газов с температурой 900 С. Расход газа. на1 кг пульпы 0,037 кг, пылеунос 0,7%, Вы.ход гранул двойного суперфосфата размером1-4 мм 93%, влажность готового продукта 4%.Использование предлагаемого способа посравнению с прототипом позволит снизитьколичество топочных газов на 5 - 10% иуменьшить пылеунос на 40-70%. Формула изобретения Снособ получения гранулированного двои ного суперфосфата, включающий разложение фосфата фосфорной кислотой и грануляцию пульпы путем распыливания ее под давлением 1,5 - 6 ати на поверхность дисперсных частиц суперфосфата в токе топочных газов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса за счет сокращения пылеуноса, а также сокращения количества топочных газов, пульпу перед грануляцией делят на два потока в соотношении 1:5 - 20, меньшую ее часть смешивают с дйсперсными частицами суперфосфата при соотношении 1 вес. ч. пульпы на 3,5-10 вес. ч. дисперсных частиц суперфосфата, а остальную часть пульпы распыливают на полученную смесь при температуре топочных газов 800 - 950 С. Источники информации,принятые во внимапис при экспертизе1. Копылов В. А Завертясва Т. И., Ан.дрейченко А. М. и Бусланова Л. П. Производ.ство двойного суперфосфата. М., "Химия",1976, с. 110.2. Авторское свидетельство СССР Ио 603639,кл; С 05 В 1/04, 1977 (прототип).

Смотреть

Заявка

3339454, 09.07.1981

ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА, СРЕДНЕУРАЛЬСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД

СМИРНОВ ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ, КУЗНЕЦОВ АЛЕКСАНДР АНАТОЛЬЕВИЧ, КАШИН ЛЕНСТАЛЬ СЕМЕНОВИЧ, ЗИНЮК РЕНАТ ЮРЬЕВИЧ, ГУЛЛЕР БОРИС ДАВИДОВИЧ, ШАПКИН МИХАИЛ АНАТОЛЬЕВИЧ, ШИЛЛИНГ НИНА КАРЛОВНА, ГОЛЬДИН ЮРИЙ ЗИНОВЬЕВИЧ, ТУМАШОВ ЮРИЙ СТЕПАНОВИЧ, ЧМАРИН АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЗАВЕРТЯЕВА ТАМАРА ИВАНОВНА, ЛЫКОВ МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C05B 1/04

Метки: гранулированного, двойного, суперфосфата

Опубликовано: 28.02.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1000444-sposob-polucheniya-granulirovannogo-dvojjnogo-superfosfata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированного двойного суперфосфата</a>

Похожие патенты