Способ получения двойного суперфосфата

О П И С А Н И Е827463ИЗОБРЕТЕНИЯ СОИ Советских Содиалистическик Республикпо делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 07.05.81,Т, И, Завертяева, П, В, Классен, В. М. Борисов,В. А, Копылов, А. А, Новиков, Ю. И. Киприяндв-; и В. П. Хохлов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙ НОГО СУП ЕРФОСФАТА1Изобретение относится к области минеральных удобрений.Известен способ получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья, распыливания полученной пульпы в токе топочных газов, подаваемых со скоростью 150 - 250 м/с при 900 - 1300 С, и последующей ее досушки и гранулирования в кипяшем слое 111.Недостатком этого способа является то, что из-за высоких скоростей распыливания образуется большое количество мелкой пылевидной фракции, уносимой теплоносителем.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой, распыления в токе топочных газов полученной пульпы под давлением 1,5 - 6 ати на поверхность дисперсных частиц размером более 0,3 мм и на 10 - 50% состоящих из частиц размером 1 - 3 мм, и гранулирования продукта 121.Способ осуществляют следующим образом.Фосфатное сырье разлагают фосфорной кислотой. Полученную пульпу подают на распыление в барабанный гранулятор. При этом топочные газы подают в головнуючасть барабанного гранулятора, в которомсоздана завеса свободно падаюцтих частиц,На поверхность частиц твердой фазы изфорсунок распыливают пульпу двойногосуперфосфата с отношением Т: Ж = 1: 3,полученную на стадии разложения. Гранулирование ведут при циркуляции твердойфазы с кратностью 2: 1 за счет наслаивания тонких пленок пульпы на повсрхност 1частиц с одноврсменноп их сушкой в завссс и основном объеме слоя 12.1-1 едостатком способа является низкаяэффективность процессов сушки и гранулирования, производительность технологической линии не превышает 30 т/ч,Целью изобретения является интенсификация процесса за счет повышения эф.фективности стадии сушки и гранулиро 20 вания продукта,Данная цель достигается тем, что в известном способе получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатногосырья фосфорной кислотой, распыления в25 токе топочных газов полученной пульпыпод давлением 1,5 - 6 ати на поверхностьдисперсных частиц размером более 0,3 мми на 10 - 50 о, состоящих из частиц размером 1 - 3 мм и гранулирования продукта,ЗО пульпу на распыление подают при отноЗаказ 3007 Тираж 448 Изд Лв э 88 ВН 11 Г 1 Р 1 Государственного коитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д, 4/5Г 1 одп и си ое Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлпсполкома 3шенин Т: Ж = 1: 1,5 - 2,5, а гранулирова.нпе ведут при циркуляции твердой фазыс кратностпо 3 - 5: 1,Отличительной особенностью способаявляется то, что пульпу на распыление 5подают при отношении Т: Ж = 1: 1,5 - 2,5,а гранулированис ведут прн циркуляциитвердой фазы с кратноетьо 3 - 5: 1,Способ осуществляют следующим ооразом. 1 ОТопочные газы подают в головнуючасть ба рабаного гранулятора-сушилки,в котором создана завеса свободно падающих частиц, На поверхность частиц заве.сы из форсунок распыливают пульпу двойного суперфосфата с отношением Т: Ж =.= 1: 1,5 - 2,5 при 80 - 90 С. Гранулирование ведут прп циркуляции твердой фазыс кратностью 3 - 5: 1.При содержании твердой фазы в пульпе более, чем при отношении Т:Ж=1:2,5,резко повышается вязкость пульпы и онастановится петскучей. Г 1 ри содержаниижидкой фазы более, чем при отношенииТ: Ж = 1: 2,5, снижается коэффициент 25тепло. и массообмсна, при этом необходи.мо увеличивать количество подводимоготепла для обеспечения прежнего влагосодержания готового продукта.При снижении кратности циркуляции 30ниже 1: 3 при грануляцип образуетсябольшое количество крупных кусков, чтоведет к снижению производительности процесса, а при увеличении ее выше 1: 5 образуется большое количество мелкой фракции и, соответственно, снижается выходготового продукта.П р и м е р 1, 15 т фосфата разлагают31,5 т фосфорной кислоты в течение 1,5 чпри 95 С, Полученную пульпу в количестве 45,5 т с отношением Т:;гК = 1; 1,5 механической форсункой подают на поверхность свободно падающих частиц. Расходтопочных газов 110000 нм/ч, температура550 С, Кратность циркуляции твердых ча. 45стиц в объеме барабана составляет 3: 1,Получают гранулированный суперфосфатс прочностью гранул 53 кг/см, Выход товарной фракции 80/о, влагосъем 35 кг/мг,производительность 40 т/ч. 50П р и м е р 2. 15 т фосфата разлагают45,5 т фосфорной кислоты в течение 1,5 чпри 100. Полученную пульпу в количестве 459,5 т с отношением Т: Ж = 1; 2,5 механической форсункой подают па поверхность свободно падающих частиц, Расход топочных газов 110000 нмз/ч, температура 550 С, 1 хратность циркуляции твердых часпщ в объеме барабана составляет 5: 1. Получают гранулированньш супе,.фосфат с прочностью гранул 50 кг/см, Выход товарной ф ракцп и 80%, вл агосъем 50 кг/м ч, производительность 42 т/ч,П р и и с р 3. 15 т фосфата разлага)от 34,2 т фосфорной кислоты в течение 1,5 ч при 95 С. Получепнуо пульпу в количестве 48,3 т с отношением Т:Ж= 1;2 механической форсункой подают на поверхность свободно падающих частиц, Расход топочных газов 110000 нм/ч, температура 550 С. Кратность циркуляции твердых частиц в объеме барабана составляет 4: 1, Получаот гранулпрованный суперфосфат с прочностью гранул 52 кг/м 2. Выход товарной фракции 857 а, влагосъем 45 т/м ч, производительность 44 т/ч,Предлагаемый способ позволит на 30 - 35% увеличить производительность су шествующей схемы производства гранулировапого суперфосфата,Формул а изобретенияСпособ получения двойного суперфос. фата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой, распыления в токе топочных газон полученной пульпы под давлением 1,5 - -6 ати на поверхность дисперсных частиц размером более 0,3 мм и на 10 - 50% состоящих из частиц размером 1 - 3 мм и грануляции продукта, о т л и ч аю щ и й ся тем, что, с целью интенсификакации процесса за счет повышения эффективности стадии сушки и гранулирования продукта, пульпу на распыление подают при отношении Т:Ж=1:1,5 - 2,5, а гранулирование ведут при циркуляции твердой фазы с кратностью 3 - 5:1. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе