Устройство для смазки пресс-формы литья под давлением

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик О 1) 60 2296 Дополнительное к авт. сви/22(51) М. Кл. В 22 0 17 сп асударстееииый комитетСовета Мииистраа СССРпа делам иэоаретенийи открытий) Опубликовано 1 5 04 78 Бюллетень1 5) Дата опубликования описания , Я.7 53) УДК 621 7(72) Автор изобретен П. Шеве аявитель роектно-конструкторский и технологический тут РОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПРЕСС ФОРМЫ Л ПОД ДАВЛЕНИЕМитеиномупроизпод давление,20 им сИзобретение относится к лводству, в частности к литью м металлов и сплавов.Известно устройство для смазки пресс-формы литья под давлением, содержащее системы подачи смазки и сжатого воздуха через каналы, выполненные в обойме одной из полу- форм 1.Однако это устройство не обеспечивает равномерного нанесения смазки на развитую и сложную поверхность рабочей полости формы, 10 требует повышенного расхода смазки из-за увеличения времени ее нанесения.Известно устройство для смазки пресс-формы литья под давлением, содержащее прессплунжер с центральным каналом, связанным с системами подачи сжатого воздуха и смазки, золотник и клапан, размещенные в центральном канале пресс-плунжера. Подача смазки осуществляется после того, как пресс-плунжер перекроет заливочное окно камеры прессования 21.Это устройство является наиболее близк к изобретению по технической сущности и до тигаемому результату.Однако это устройство имеет повышенный расход смазки, вследствие того, что время продувки формы увеличено из-за сравнительно 25 быстрого сведения к минимуму величины перепадов давлений газа в полости формы и вновь поступающего газа со смазкой. В этих условиях поток газа, несущий смазку, быстро теряет скорость, а следовательно теряют скорость и частички смазки, поэтому лишь незначительная часть смазки достигает наиболее удаленных и не имеющих хорошей вентиляции участков полости формы; значительную неравномерность смазывания участков полости формы близлежащих к месту ввода смазки по сравнению с удаленными участками рабочей полости; возможность пригорания смазки (в зависимости от ее состава) особенно в зоне повышенного разогрева пресс-поршня и штока, так как смазка первоначально поступает во внутренний канал в штоке пресс-поршня, а затем выдувается сжатым воздухом в рабочую полость.Целью изобретения является обеспечение равномерности нанесения смазки и уменьшение расхода ее.Цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено двумя камерами, телескопически соединенными и охватывающими пресс-плунжер, а также трубкой, размещенной в центральном канале пресс-плунжера и разделявшей его на два концентричных канала,Формула изооретекия внешний из которых связан с системой подачи сжатого воздуха, а внутренний -- с системой подачи смазки, при этом в трубке выполнены отверстия, соединяющие каналы, а золотник размещен в трубке с возможностью перекрытия отверстий.На фиг. 1 изображено преллагаемое устройство в разрезе, тонкими линиями изобракено положение устройства в момент окончания введения смазки в полость формы (перед возвратом устройства в исходное для заливки металла положение); на фиг. 2 - узел 1,Устройство содержит камеры 1 и 2, теле. скопически соединенные между собой, прессплунжер 3, жестко связанный с камерой 2 посредством элемента 4, трубку 5, в которой выполнены отверстия 6, подпружиненный:золотник 7, установленный в трубке и перекрывающий отверстия 6, клапац 8, установленный в тзсстп пресс.поршня 9, сптлер 10 для подвода сжсОО воздуха и штуцер 11 для Ввода дозировацного количества смазки.Внутренние полости камери 2 представаяот сооой гцевмока деру переменного объема.(сгсма полачи сжатого воздуха с устацсц 5, с.еным сбрытцым клапаном, угравляемый зоготик, и гакже устройство для дозирования порции с азки, элек 1 ромлгццтный клапан, ре. лс врсмец и другие элсменгы системы, обеспсисаонне работу устройства, не показаны.Устрсйство работет следуюпи образом.1 ос;с очередного закрытия пресс-формы подался команда ца смазку формы. При этом включается подача сжатого возлуха через снтусер О и пнеьмокамеру переменного объема, камеры 1 и 2 разлвигаотся, занимая исходное пс.кейнс". Вате.; поступает команда на гидроцнлццлр прессования и пресс-плунжер 3 начинает с заданной скоростьк выполнять холостой ход рессование. В результате уменьшеця объема ццевмокамеры за счет совместного цсремсгцения пресс-плунжера 3 и камеры 2 относите,цгцо камеры 1 воздух в пцевмокамере ерс меццогс объема сжимается (выход его через штуцер 10 исключается ввилу наличия обратного клапана, помимо этого происходит отсечка подачи воздуха из магистрали к штуцеру 10). После перекрытия пресс-поршнем 9 заливочного окна включается дозированная подач смазки под определенным избыточным лавлением через штуцер 11 и систему каналов в полость трубки 5,Под давлением смазки, преодолевая усилие сжатия пружины, золотник 7 отходит, открывая клапан 8 и отверстия 6.В первый момент через зазор между клапаном 8 и отверстием в пресс-поршне устремляется поток сжатого воздуха, затем в него через отверстие 6 выдавливается смазка, захватывается им, распыляясь, и устремляется через камеру прессования в полость формы.Непрерывное продвижение пресс-поршня в процессе всего периода подачи смазки в полость формы (продвижение пресс-поршня имитирует запрессовку сплава, но на других скоростях, определяемы.с необходимым времснем полачи смазки) обеспечивает уменьшение объема телескопической пневмокамеры, а это, в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 свою очередь, приводит к постоянному возрастанию по требуемому режиму давления воздуха, поступающего со смазкой в полость формы, обеспечивая тем самым необходимый перепад давления между воздухом в полости формы и вновь поступающим и качественную смазку рабочей полости формы, так как кинетическая энергия частичек смазки оказывается постоянно возрастающей и достаточной, чтобы смазать самые отдаленные рабочие полости формы.Интенсивный поток воздуха, обдувающий трубку со смаакой, предохраняет смазку от перегрева и позволяет применять смазки, Оыстрококсуоциеся при соприкосновении с повышенной температурой,Теплопередача через клапан к золотнику в трубке может быть сведена к минимуму путем подбора материала золотника.Время подачи смазки в полость формы определяется взаимосвязью скорости движения пресс-поршня и временем полачи порции смазки.После окончания выдачи порции. смазки и завершения хода пресс-плунжера золотник 7 возвращается в исходное положение, закрывая клапан 8 и отверстие 6 трубки 5. Подается команда на возврат пресс-плунжера в исходное положение перед заливкой металла в камеру прессования.Применение устройства для смазки закрытых форм литья под давлением позволит осуществить качественную смазку рабочих полостей форм, экономно расходовать смазку, расширить номенклатуру применяемых смазок, особенно смазок с уменьшенным газовыделением, сократить рабочий цикл нанесения смазки, и улучшить санитарно-гигиенические условия труда. Устройство для смазки пресс-формы лцтьяпод лавлением, содержащее пресс-плунжер, вкотором выполнен центральный канал, связанный с системами подачи сжатого воздухаи смазки, золотник и клапан, размещенныев центральном канале пресс-плунжера, отличаюиееся тем, что, с целью обеспе:ения равномерности нанесения смазки и уменьшения еерасхода, оно снабжено двумя камерами, соединенными телескопически и охватывающимипресс плунжер, а также трубкой, размещеннойв центральном канале пресс-плунжера и разделяющей его на два концентричных канала,внешний из которых связан с системой подачи сжатого воздуха, а внутренний - с системой подачи смазки, при этом в трубке выполнены отверстия, соединяющие каналы, а золотник размещен в трубке с возможностью перекрытия отверстий.Источники информации, принятые во вн- мание при экспертизе:1, Патент США М 3645319, кл. 164 в ,1972,2. Патент США3779305, кл. 164 - 312,1973.602296 Воздух каренин асье рсвенного когиптета Совета Минисролелаги изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб л. 45Патент, г. Ужгород, угь 1 роектна елактор Маказ 17229 1 ИПР Госудапо13035, 1 Филиал ППП оставитель А. Куекрел О. Луговаяраж 950 еповаКорректор ППодписное