Смесь для изготовления литейных оболочковых форм

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сеов СоаетсваС оциаестмчесваРаспублтек(45) Дата опубликования описания 06,03.7 Ь 51) М. Кл. 3 В 22 С 1/22Гасударстаеавб ааматет 6 еаата ееааеетроа СССР аа делам азабретвеа я еткрытмв(72) Авторы нзобретени Б, Айзенште , Г, Мирошин Ю, В. СухиииА, А.ченко, В. и О. В. 71) Заявите Н сследовательский инсти Я ЛИТЕЙ ЛОЧКО 4) СМЕСЬ Д,ЛЯ ИЗОТО Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для изготовления литейных оболочковых форм, получаемых по постоянной модели.В практике литейного производства находят широкое применение получаемые по постоянной модели оболочковые формы на основе кварцевого песка, плакированного термореактивной смолой. Для улучшения качества оболочковых форм и отливок пЛакированный песок смешивают со специальными добавками 11.Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления. оболочковых форм, получаемых по постоянной модели, содержащая огнеупорный напол з китель (кварцевый песок), плакированиый термтреактивной смолой ПК - 104, и добавку оки- . си железа 1,Введение в состав смеси окиси железа в виде порошка приводит к снижению ее прочности и, росту осыпаемости, что не обеспечивает получение гладкой поверхности оболочковых форм и, следовательно, отливки. Наличие в формовочной смеси порошкообраэного железа не устраняет полностью пригар в отливках, Ж Еелиловский, Б, С, Лижцкий. Г. Скомкочаишвилн, Чигогцдэе иальных способов литья Целью изобретения является повышениепрочности оболочковых форм и улучшение качества пряерхности литья.Для достижения поставленной цели предлагаемая смесь содержит в качестве специальной добавки порошкообраэную добавку термореактнвной смолы при следующем количественном соотношении ингредиентов, вес,%:Огнеупорный наполнитель,плакированный термореактнвной смолой 99,90 - 99,95Порошкообразная добавка термореактивнойсмолы 0,05 - 0,10В качестве порошкообразной добавки термореактивной смолы целесообразно .использовать выпускаемые промышленностью продуктымарок ПК - .104 или СФ - 05.В состав порошкообразной добавки термореактивной смолы должен входить гексаметилентетрамин в весовом соотношении со смолой соответственно 1:10. Обычно порошкообразная термореактивная смола (например,ПК) поставляется химзаводом-изготовителем, уже имея в своем составе гексаметилентетрамин в заданной пропорции. Однако, еслииспользуется порошкообраэный новолак, не содержащий гексаметилентетрамина, последний602285 Таблице 1 0,10 ф На 95, вес, % кварцевого песка 4,9 вес. % термореактивной смолы ПК - .104.фф Содержание в весовых частях,Таблице 2 28,3 30, 4 30,1 46,1 Состояние литой поверхности каналовги ароаццаратурм Глапкаи Глаааа необходимо добавить (10 вес,% от веса смолы) н тщательно смешать указанные порошкообразные ингредиенты перед употреблением.При содержании порошкообразной добавки термореактивной смолы менее 0,05 вес.% повышается склонность к образованию пригара и шероховатости поверхности отливок из черных сплавов, а при содержании ее более 0,10 вес.%на поверхности отливок появляется мелкая сыпь.В качестве огнеупорного наполнителя, плакированного термореактивной смолой, целесообразно использование кварцевого песка, плакированного известным термореактивным свяКаарйевый касок, илакврсеаввый термеРеекткввой смолой ИКПораакеобраеваи цебавка термареакмвцейсмелы ПКПорещкеобраеваи аабавка акиса желева В табл, 2 показана прочность сравниваемых смесей и охарактеризовано состояние новерхностн литых каналов гидроаппаратуры, полученных с применением оболочковых форм,Прочность ка растиаение, кгс/смпосле остываниа образцов до комнвжойтемпературы 44,3 зующим марки ПК - 104 (95 - 98 вес,% кварцевого песка, 2 - 5 вес.% связующего ПК - 04)При йолучении отливок гндроаппаратурык поверхностям литых каналов предъявляются повышенные требования: не допускается шероховатость и пригар. От чистоты поверхности каналов зависит скорость прохождения рабочей жидкости и, соответствен но, КПД и производительность гидроаппаратуры.В табл. 1 приведены составы предлагаемой щб (1, П) и известной (Ш) смесей для изготовления стержней, предназначенных для получения деталей гидроаппаратуры с литымн каналами. При этом режимы горячего отверждения образцов были следующими: температура нагрева стержневого ящика 270 С; продолжнтельйость выдержкисмеси в горячей оснастке 2 мин.Формула изобретения Составитель С. ТепляковТекред О Луговая Корректор Д. Мельнннекко Тираж 950 Подписное Редактор Г.МозжечковаЗаказ 17208 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мннкстров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-И, Раущская наб. д. 45 филиал ППЦ Патента, г. Ужгород, ул. Проектная,45Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает повышение прочности оболочковых форм и улучшение качества поверхности отливок из. черных сплавов.% Смесь для изготовления литейных оболочковых форм, получаемых по постоянной модели, включающая огнеупорный нацолнитель, плакироваиный термореактивной смолой, и специальную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности форм и улучшения качества поверхнос и литья, она содержит в качестве специальной добавки порошкообразную добавку термореактнвной смолы при сле. дующем соотношении ингредиентов, вес.%:Огнеупорный наполнитель, плакированныйтермореактивной смолой 99,90 - 99,95 Порошкообразная добавкатермореактивной смолы 0,05 - 0,10. ФЭИсточники информации, п 1 наятые во внимание при экспертизе:1. Просяник Г, В. Изготовление стержнейпо нагреваемой оснастке, М., Машиностроение, 970, с, 96.13