Способ автоматического регулирования процесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУц 1) 92455 Союз Соеетскии Социалистическик Республик(53)"Ъ%, Е 926(0888)щ Государственный комите Совета Мнннстров ССС иоритет(43) Опубликовано 15.02,78. Бюллетень6 (45) Дата опубликования описания 15.02.7 ао делам изобретен и открытий(72) Авторы изобр стени 71) ЗаявительВ, И. Кубанцев и Л. Н, Л Всесоюзный научно-исследовательский и пр институт по автоматизации предприятий иром материалов(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЕПАРАЦИИ В ПРОТИВОТОЧН СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЕИзобретение относится к технике измельчения строительных материалов и руд.Известен способ автоматического регулирования процессов измельчения в мельнице, работающей с классификатором, включающий 5 поддержание экспериментального значения потребляемой двигателем мельницы мощности 11.Однако этот способ не обеспечивает регулирование процесса сепарации. 10Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ автоматическогорегулирования процесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающий измерение расхода исходного 15 материала, изменение его подачи и стабилизацию температуры энергоносителя 2.По этому способу измеряют перепад температур, а в камере сгорания и в помольной камере используют полученное значение пе репада для изменения подачи исходного материала, при этом температуру в камерах сгорания поддерживают постоянной.Недостатки известного способа обусловлены следующим. Температура на выходе раз гонной трубки характеризует количество энергии, вносимой газовым потоком, при постоянном давлении. Для того, чтобы температура на выходе из помольной камеры характеризовала с достаточной степенью точности 3 количество энергии, газового потока после измельчения, необходимо стабилизировать разрежение в месте измерения температуры и измерять температуру только газового потока, а цс аэросмеси, как по известному способу.Однако и при этих условиях регулирование подачи исходного материала по перепаду температур не ликвидирует завалов мельницы, так как температура - параметр весьма инсрццонньш и успевает существенно измениться в помольной камере лишь после завала, Кроме того, измельченный матерпалобладает абразивными свойствами, что приводит к быстрому износу чехлов термопар и вызывает дополнительную погрешность при измерении температуры.Целью изобретения является повышение производительности мельницы.Это достигается тем, что в способе автоматического регулирования процесса измельчения и сепарации в протцвоточной струйной мельнице, включающем измерение расхода исходного материала, изменение его подачи и стабилизацию температуры энергоносителя, дополнительно стабилизируют разрежение после сепаратора путем изменения подачи энергоносителя и измеряют крутящий момент ца валу сепаратора, а изменение подачи исходного материала осуществляют в прямопропорциональной зависимости от отношения крутящего момента на валу сепаратора к расходу исходного материала.Способ поясняется чертежом.Исходный материал из бункера 1 питате лем 2 через расходомер 3 подается в смеси- тельные камеры 4, Частицы, разогнанные энергоносителем во встречных потоках, стал- . киваются в помольной камере 5 и измельчаются. Под действием тяги, создаваемой вен тилятором 6, частицы выносятся по стояку 7 в сепаратор 8. Скорость потока поддерживается заданной путем стабилизации разрежения после сепаратора, измеряемого датчиком 9, сигнал от которого поступает на регулятор 15 10, где сравнивается с сигналом задатчика 11, и при наличии рассогласования регулятор 10 изменяет положение заслонки 12. Недо- измельченный материал (крупка) возвращается в смесительные камеры. Скорость вра о щения сепаратора определяет степень завихрения потока аэросмеси материала с отработанным энергоносителем. Под действием центробежной силы частицы материала распределяются от оси вращения (оси сепаратора) 25 на расстояния, пропорциональные их массам.Таким образом, момент на валу сепаратора, изменяемый датчиком 13, зависит как от общего количества материала в потоке, так и от его дисперсности, что, в свою очередь, оп- Зо ределяется режимными параметрами процесса помола.Определяя отношение величины момента, измеряемого датчиком 13, к величине расхода исходного материала, измеряемого расходомером 3 в измерительном блоке регулятора 14, и сравнивая его с заданным задатчиком 15, изменяют расход исходного материала исполнительным органом 16, При постоянных скорости потока аэросмеси и величине вносимой энергоносителем энергии по измеренному отношению определяют оптимальный режим помола с учетом возврата материала на доизмельчение, чем полностью исключают возможность завала мельницы.Постоянство параметров энергоносителя поддерживается известным контуром путем стабилизации температуры энергоносителя при помощи регуляторов 17. Сигналы от измерителей температуры энергоносителя перед истечением 18 подаются на регулятор 17, где сравниваются с сигналом задатчика 19. Сигнал рассогласования подается на исполнительные органы 20, изменяющие подачу топлива.Формула изобретенияСпособ автоматического регулированияпроцесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающий измерение расхода исходного материала, изменение его подачи и стабилизацию температуры энергоносителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности мельницы, дополнительно стабилизируют разрежение после сепаратора путем изменения подачи энергоносителя и измеряют крутящий момент на валу сепаратора, а изменение подачи исходного материала осуществляют в прямо пропорциональной зависимости от отношения крутящего момента на валу сепаратора к расходу исходного материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР403660, кл. В 02 С 25/00, 1974.2, Авторское свидетельство СССР324069, кл, В 02 С 25/00, 1972,Составитель В. АлекперовРедактор Л, Батанова Техред А. Камышникова Корректор Е, ХмелеваЗаказ 3333/10 Изд. Ма 232 Тираж 818 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2