Способ автоматического регулирования помола цемента в мельнице

О П И С А Н И Е ( 592454ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьаюэ Советских Социалис)ических Реслуалии(43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень6 (45) Дата опубликования описания 15.02,7 еь Миниссраи ло дел и(71) Заявител сударственныи всесо исследоватеныи институт п ским работам4) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОМОЛ ЦЕМЕНТА В МЕЛЪНИЦЕбласти п оиз Изобретение относится к о р водства цемента.Известен способ автоматического регулирования помола цемента в мельнице, включающий стабилизацию оптимальной суммарной загрузки 1.Однако этот способ не может обеспечить высокой точности получения цемента заданной марки.Известен другой способ автоматического регулирования помола цемента в мельнице, включающий стабилизацию суммарной загрузки мельницы и заданного содержания клинкера в готовом цементе по его фактическому значению на выходе мельницы 12.Однако этот способ не обеспечивает автоматического регулирования соотношения компонентов шихты и заданного значения содержания главного компонента шихты в готовом цементе при изменении значения минералогическогоо состава главного компонента шпхты, что значительно затрудняет получение цемента заданной марки с обеспечением минимального расхода клинкера.Цель изобретения - повышение точности регулирования.Это достигается тем, что автоматическое регулирование помола цемента в мельнице ведут по способу, вклю )ающему стабилизацию суммарной загрузкц мельницы и заданного содержания клинкера в готовом цементепо его фактическому зцаченшо на выходемельницы дополнительно измеряют минералогический состав кринкера и вычисляют егоактивность, а перед стабилизацией заданного содержания клинкера в готовом цементеустанавливают величину его в обратно пропорциональной зависимости от активностиклинкера.Сущность способа заключается в следующем.Отбирают средние пробы клинкера с известной активностью, охватывающие весь диапазон изменения активности клинкера данного завода. В каждой средней пробе определя.от с помощью рентгеновского дцфрактометра фактический минералогический состав,т, е. содержание алита, белита, алюминатов,алюмоферритов и свободной окиси кальция,кроме того, определяют величину удельнойповерхности. По этим результатам составляют соотцоц)ения, связывающие указанныевеличины с гидравлической активностьюклинкера,На чертеже изображена схема осуществлсания предложенного способа автоматическогорегулирования помола цемента,Оца вкл)очает дат 0 шк 1 шума, издаваемогомельницей 2, регулятор 3 загрузки, блок 4управления дозатора 5 добавки, напримершлака, блок 6 фактической производительности дозатора 5, регулируемый привод 7дозатора 5, блок управления 8 дозатора 9гипса, блок 10 фактической производительности дозатора 9, регулируемый привод 11 5юзатора 9, корректирующий блок 12, задатчпк 13 заданного значения содержания главного компонента шихты, например клинкера,блок 14 формирования сигнала, пропорционального фактическому содержанию главного 10компонента шихты в готовом цементе, рентгеновский дифрактометр 15, блок 16 управления дозатора 17 главного компонента шихты, блок 18 фактической производительностидозатора 17, регулируемыи привод 19 доза- Бтора 17, блок 20 формирования сигнала, пропорционального фактическому значению минералогического состава клинкера, и. преобразования этого сигнала в сигнал, пропорциональный фактичсскому значению активностиклинкера,Способ осуществляется следующим образом.Датчиком 1 измеряют значение шума, издаваемого мельницей 2, выходной сигнал которого подают на вход регулятора загрузки,Выходной сигнал регулятора загрузки подают на вход блока 4 управления дозатора 5шлака, также поступает сигнал от блока 6фактической производительности дозатора ЗОшлака. Выходной сигнал блока 4 подают напривод 7 дозатора 5, Второй выходной сигнал блока 6 подают на вход блока 8 управления дозатора 9 гипса, куда также поступаетсигнал от блока 10 фактической производительности дозатора 9. Выходной сигнал блока 8 подают на регулируемый привод 11 дозатора. Третий выходной сигнал блока 6 подают на первый вход корректирующего блока 12, куда также поступает выходной сигнал 4 Озадатчика 13, а на второй вход поступает выходной сигнал блока 14 формирования сигнала, пропорционального фактическому содержанию клинкера в готовом цементе, навход которого поступает выходной сигнал ди;фрактометра 15,Выходной сигнал корректирующего блока12 подают на вход блока 16 управления дозатора 17 клинкера, на второй вход которогопоступает сигнал блока 18 фактической про изводительности дозатора 17. Выходной сигнал блока 16 подают на регулируемый привод 19 дозатора 17.В рентгеновский дифракгометр 15 подают пробу клинкера перед его помолом в мельнице, полученный из дифрактометра сигнал подают па вход блока 20, где формируется сигнал, пропорциональный фактическому значению минералогического состава клинкера, который затем преобразуется в сигнал, пропорциональный фактическому значению активности клинкера. Выходным сигналом блока 20, пропорциональным фактическому значению активности клинкера, изменяют сигнал задатчика 13. Причем при увеличении выходного сигнала блока 21 выходной сигнал задатчика 13 соответственно уменьшают и наоборот при уменьшении - увеличивают, т, е, заданное значение содержания клинкера в готовом цементе изменяют обратно пропорционально значению активности клинкера перед его помолом в мельнице. Выходной сигнал задатчика 13 подают в корректирующий блок 12, где его сравнивают с сигналом фактического значения содержания клинкера в готовом цементе, а результирующим сигналом изменяют подачу клинкера в мельницу 2. Формула изобретенияСпособ автоматического регулирования помола цемента в мельнице, включающий стабилизацию суммарной загрузки мельницы и заданного содержания клинкера в готовом цементе по его фактическому значению на выходе мельницы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, дополнительно измеряют минералогический состав клинкера и вычисляют его активность, а перед стабилизацией заданного содержания клинкера в готовом цементе устанавливают величину его в обратно пропорциональной зависимости от активности клинкера.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 256489, кл, В 02 С 25/00, 1967.,2. Авторское свидетельство СССР Мо 421365, кл. В 02 С 25/00, 1971.Составитель В. АликперовРедактор Э. Шибаева Техред А, Камышникова Корректор Е, Хмелев Заказ 3333/9НПО Типография, пр, Сапунова Изд. Мз 232 сударствен ного комитпо делам изобре 13035, Москва, Ж,Тираж та Совета Ми ний и открыти Раушская наб., 818 Подпинистров СССР