Способ автоматического регулирования процесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 11719691(б 1) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 14,10.77 (21) 2535313/29-33 с присоединением заявки-В 02 С 25/00 ооударотоенный ноинтет ссср по делам изооретвннй н отнрытнйВсесоюзный научно-исследовательский и проектно конструкторский институт по автоматизации едприятий промышленности строительных матерна(71) Заявител ПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЕПАРАЦИИПРОТИВОТОЧНОЙ СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЕ айти применение роительных матеолучения струйной е помола Изобретение может нв технике измельчения стриалов и руд.Известен способ автоматического регулирования струйных мельниц путем измерения загрузки помольной камеры и инжекторных устройств 11.Однако при этом не исключается возможность снижения эффективности помола, а в отдельных случаях и завала мельницы за счет неравномерности загрузки инжекторных узлов. Кроме того, величины давлений в инжекторных узлах и помольной камере зависят как от суммарного количества материала, находящегося в них, так и от расхода газа, подаваемого в инжекторные узлы, и поэтому не могут однозначно характеризовать равномерность их загрузки.Известен другой способ автоматического регулирования процесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающий измерение крутящего момента на валу классификатора и расхода исходного материала, изменение его подачи, измерение и стабилизацию температуры энергоносителя, измерение и регулирование разрежения после классификатора вовием на расход воздуха через мельниЭтот способ наиболее близок к описму изобретению.Однако он не обеспечивает пмаксимальной производительностимельницы при стабильной тонинготового продукта.Цель изобретения - повышение производительности при заданной тонине помолаготового продукТа,Это достигается тем, что предлагаемымспособом автоматического регулированияпроцесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающимизмерение крутящего момента на валу классификатора и расхода исходного материала,изменение его подачи, измерение и стабилизацию температуры энергоносителя, измерение и регулирование разрежения после классификатора,воздействием на расход воздухачерез мельницу, дополнительно измеряюттонину помола с последующим воздействиемна скорость вращения вала классификатора,измеряют разрежение в сборном коллектореклассификатора, вычисляют текущую разь4719691" "- НОсть между величиной крутящего момента и через задатчик 10 изменяет задание рена валу классификаторай измеренным зна- гулятора 9," чейиеымразрежения в сборном коллекторе При постоянной скорости потока аэроклассификатора "и произвбдят поиск"Макси- смеси, максимальной величине разности меж= "мального значения указанной раъностй-пу- ду величиной крутящего момента на валутем воздействия на расходвоздуха черезклассификатора и величиной разрежениямег 1 ьнйцу,-а изменение подачи материала в сборном коллекторе классификатора соот "От "СукЩЕгетЪЛяЮт" дО"дОСтйжЕййя НуМЕВГО Зйа- "ВЕтСтВуЕт "МайСйМаЛЬНая ПрОИЗВОдИтЕЛЬНОСтЬ== чеггия"разностью между величиной, пропор- мельницы.циональной прирайенйю кругящего моментана валу классификатора и величиной при- Отношение величины крутящего моментаращения отношения крутящего момента 16 на валу классификаторак величине расхода:, на валу классйфйкатсногранк "рансохходу ис:Фбдного " " исходного материала вычисляется в блоке 20материала"делеуния,сйгнал" сВыхода которого поступаетНа чертеже представлено устройствона управляющее устройство 21, определяюдМ"реалйзации предлагаемого способа. щее разность между величиной, пропорциоИсходный материал из бункера 1 пита-нальной приращению величины крутящего13: телем через расходомет 1 у 2 подается в сме- момента на валу классификатора, и присйтельные камеры 3. РачзогнайЖгеиэйхерго-ращением" "отнопгения крутящего моментаф ффйсйтансай"НО -нгСгтречсных патоках частицы на валу классификатора к расходу исходногосгалкйваются в помольной камере 4 и измель- материала.чаются. Под действием тяги, создаваемойвентилятором 5, частицы выносятся на сто е Регулятор 22 сравнивает сигнал, полуянку 6 в классификатор 7. Скоростьпо- ченный суправляющего устройства 21, с" -" тока "поддерживается заданной путем ста- сигналом задатчика 23 и изменением расхобилизации разрежения после классифика- да исходного материала обеспечивает нулетора, измеряемого датчиком 8 сйгнал от вое"значейиесигнала с управляющего уст которого поступает на регулятор 9, где срав- ройства 21."нивается с сигналом задатчика 10, и при Постоянство"параметров энергоносителяналнучии рассогласования регулятор 9 изме-поддерживается "известным контуром путемняет положение заслонки 11. Недоизмель- стабилизации температуры энергоносителяченный материал возвращается в смеситель- с помощью регуляторов 24, Сигналы от изные камеры, Скорость вращения классифи- мерителей температуры энергоносителя по "катбра"определяет завихрения потока аэро даются на регуляторы 24, где сравниваютсясмеси материала с отработаййым энерго-с сигналом задатчика 25. При наличии сигносителем. Под действием центробежной удала рассогласования регулятора 24 измеСИЛЫФаетИцЬ 1 "МатсЕРНаЛа РаСПрЕдЕЛЯЮтСЯНяЮт ПОдаЧу тОПЛИВа.Момент на валу классификатора зависиткак от общего количества материала, поступающего в классификатор, так и от то"нйны "ехго" пбмола; что определяетсуя режим Ййкй"пнафам 6 тграми" процесса помола. 46Сигнал сдатчика 12, измеряющего тони" сну- Пбмыолса готового продукта,"поступает нарегулятор 13, где сравнивается с сигналомзадатчика 14, и при наличии рассогласова ния регулятор изменяет обороты двигателя 15 привода классификатора.Тонина помолаготового продукта поддерживается пОстоянной путем измененияскорости вращения классификатора.0тц:хнсхынхн и г .,: г -:.":":Определяют разность между сигналамидатчика 16, измеряющего крутящиймомент на валу классификатора, и датчика 17, измеряющего разрежение в сборном коллекторе классификатора, на блоке 18 вычита-ния. Сигнал с блокавычг 1 Таггйй-подаетсяна"экстремальный корректор 19, отыскивающий с"яаксймальное значенйе этой рсдазности,Способ автоматического регулирования процесса-нзмельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающий измеренйе"окрутя щего- момента на валу классификатора и расхода исходного материала, изменение его ггбдачи,измерение и стабилизацию температуры эйергоносителя, измерениеи регулирование разрежения после классификатора воздействием на расход воздуха через мельницу, отличающийся тем, что, с "целью повъшения производительности при заданной тонине помола готового продукта, дополнйтельно измеряют тонину помола с последующим воздействием на скорость вращения вала классификатора, йзмеряют разрежение в сборном коллекторе классификатора; вычисляют текущую разность между величиной крутящего момента йа валу классификатора и измеренным значением разрежения в сборном коллекторе классификатора И"прбйзводят поиск максималь- ногО значения указанной разности путем воздействия иа расход воздуха через мельницу, а, изменение подачи материала осу719691 22 ватель В, АлеК. Шуфрнч679иного комитений и отРаушскаяУжгород, у Соста Техред Тираж И Государств делам изобре Москва, Ж - 3 П к Патент, г еров едактор И. аказ 10115/ рректор Г. Решетннкодпнсное СР та С рытий ЦНИИпо113035,лиал ПП д. 4/5 ктная, 4 б., пр ществляют до достижения нулевого значения разностью между величиной, пропорциональной приращению крутящего момента на валу классификатора и величиной приращения отношения крутящего момента на валу классификатора К расходу исходного материала. 6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР324096, кл. В 02 С 25/00, 1971.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке2394490/33, кл. В 02 С 25/00,1976 (прототип),