Устройство для обработки концов валов

0 11 590 Фаюз Советскихоыиалистических ИЗОБРЕТЕЯИ К АВТОРСКОМУ 61) Дополнительное 22) Заявлено 11,02.7 ид-ву т. 23 В 49/04 211 5/12(23) Приорит (43) Опублик Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам нэооретеннйн открытий 53) УДК 621,7,043:(45) Дата опубликов ия о",сания 15.02.7 Авторыизобретения френкель, Г, М, Каплан и Е, Н. Исьянов 71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО О одитель 10 оизводи- бработки Изобретение относится к области машиностроения.Известно устройство для обработки концов валов, содержащее смонтированные на станине с возможностью осевой подачи две привод ные бабки, каждая из которых оснащена полым шпинделем, несущим подрезной инструмент.Однако оно обладает низкой произвностью обработки.Цель изобретения - повышение пртельности работы устройства для оконцов валов.Для этого устройство снабжено двумя держателями с пуансонами для холодного вы давливания, каждый из которых размещен внутри соответствующего полого шпинделя соосно с ним и закреплен на корпусе бабки. Кроме того, каждый пуансон выполнен с канавкой для удаления образующихся при вы давливании заусенцев, расположенных на уровне режущей кромки подрезного инструмента,На фиг. 1 схематически дано устройство для обработки концов валов, общий вид; на фиг. 2 2 - инструментальная головка для обработки центрового отверстия холодным выдавливанием, подрезки торца и обточки конца вала.Устройство для обработки концов валов содержит станину 1, на которой устанавливают БОТКИ КОНЦОВ ВАЛОВ ся в зависимости от длины обрабатываемого вала 2 левые 3 и правые 4 салазки. На салазках закреплены зажимные узлы 5 и 6, а по направляющим салазок 3 и 4 перемещаются обрабатывающие бабки 7 и 8. Полые шпиндели 9 и 10 бабок 7 и 8 получают вращение от электродвигателей 11 и 12 через приводные редукторы 13 и 14 со сменными шестернями 15 и 16 настройки чисел оборотов шпинделей 9 и 10, К корпусам 17 и 18 бабок 7 и 8 жестко крепятся держатели 19 и 20, расположенные внутри шпинделей 9 и 10 соосно с ними. Держатели 19 и 20 несут пуансоны 21 и 22 для холодного выдавливания центровых отверстий, а на торцах инструментальных фланцев 23 и 24 шпинделей 9 и 10 крепятся резцы 25 и 26 для подрезки торцов 27 и 28, для обточки концов валов или другой необходимый инструмент (для снятия фасок, обточки конусов и т. д.).Осевую подачу бабки 7 и 8 получают, например, от гидроцилиндров 29 и 30, штоки 31 и 32 которых расположены по оси шпинделей 9 и 10 и скрепляются с держателями 19 и 20.Во избежание появления изгибающих моментов в направляющих салазок 3 и 4 гидро- цилиндры 29 и 30 и салазки 3 и 4 связаны стяжками 33 и 34, расположенными симметрично относительно оси шпинделей 9 и 10 и держателей 19 и 20. Стяжки 33 и 34 восприни5 1 О 15 20 25 р4 О45 мают осевые усилия, возникающие при холодном выдавливании центровых отверстий и подрезке торцов, образуя замкнутую на обрабатываемом валу 2 систему сил.Пуансоны 21 и 22 для выдавливания центровых отверстий в зоне наибольшего диаметра выдавливаемого отверстия снабжены кольцевыми канавками 35, расположенными на уровне режущей кромки подрезного инструмента. В канавках располагаются вершины резцов 25 и 26 для подрезки торцов, при этом в них может быть установлено несколько подрезных резцов, которые делят между собой снимаемый припуск, позволяя тем самым повысить соответственно величину осевой подачи.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемый вал 2 устанавливается и зажимается в зажимных узлах 5 и 6 так, что его ось совпадает с осью полых шпинделей 9 и 10 и пуансонов 21 и 22 для выдавливания центровых отверстий, Включаются электродвигатели 11 и 12 и приводят во вращение шпиндели 9 и 10 с установленным при помощи сменных шестерен 15 и 16 числом оборотов.Масло от гидроагрегата (на схеме не показан) под давлением подается в бесштоковые полости гидроцилиндров 29 и 30, заставляя двигаться поршни со штоками 31 и 32, которые, в свою очередь, перемещают бабки 7 и 8 по направляющим салазок 3 и 4 навстречу одна другой. По достижении пуансонами 21 и 22 торцов вала начинается выдавливание отверстий с двух сторон одновременно. Если один из пуансонов 21 или 22 коснется торца вала раньше другого, то он будет сдвигать его в зажимных узлах 5 и 6 в сторону второго пуансона до тех пор, пока оба пуансона 21 и 22 не начнут вдавливаться в тело вала. Одновременно резцы 27 и 28 будут обтачивать концы вала. После достижения пуансонами 21 и 22 необходимой глубины в работу вступают подрезные резцы 25 и 26, которые подрезают торцы вала и убирают образующиеся при выдавливании заусенцы.После этого масло подается в штоковые полости гидроцилиндров 29 и 30, которые ускоренно возвращают обрабатывающие бабки 7 и 8 в исходное положение. Затем зажимные узлы 5 и 6 разжимаются, освобождают обработанный вал, в нпх устанавливается очередной вал, и цикл повторяется.При выдавливании центровых отверстий инструмент, выполненный в виде сплошного двухконусного тела, позволяет вести обработку с осевой подачей в 120 - 150 мм/мин и более. Установка же в кольцевой канавке нескольких (2 - 4) подрезных резцов, делящих между собой припуск на обработку, т. е. как бы распределяющих между резцами величину осевой подачи, позволяет сохранить для каждого из резцов обычную величину подачи в 40 - 60 мм/мин, (илп 0,02 - 0,08 мм/об.). Таким образом, в предлагаемом устройстве для обработки центровых отверстий и концов валов осевая подача, а следовательно и производительность обработки, может быть повышена по сравнению с центрально-подрезными станками в 2 - 3 раза. Выдавливание центровых отверстий вместо сверления их комбинированными центровочными сверлами улучшает качество отверстий, так шероховатость обработанной поверхности достигает Й 1,25 - 0,63 по ГОСТ 2789 - 73 (T 7 - 7 8) вместо Р 20 (Т 75) при сверлении, на 25 - 30% повышается твердость рабочей поверхности центрового отверстия. Формула изобретения 1. Устройство для обработки концов валов, содержащее смонтированные на станине с возможностью осевой подачи две приводные бабки, каждая из которых оснащена полым шпинделем, несущим подрезной инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы за счет выдавливания на торца: валов центровых отверстий, оно снабжено двумя держателями с пуансонами для холодного выдавливания, каждый из которых размен;ен внутри соответствующего полого шпинделя соосно с ним и закреплен на корпусе бабки.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый пуансон выполнен с канавкой для удаления образующихся при выдавливании заусенцев, расположенных на уровне режущей кромки подрезного инструмента.IХ з аа 5 а ОI/г,Рябининахайлова Корректор Л, Денискина Морозов ак аказ 319 И НПО Государ151енного комитета Совелам изобретений иосква, Ж.35, Раушск ПодписноеССР 3035, М графия, пр. С тавител хред И раж 1207а Министркрытийнаб., д. 4