Устройство для двусторонней обработки концов валов

,Я 01269909 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ук- агОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Костромское специальное констрторское бюро автоматических линий ирегатных станков(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ВАЛОВ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и резанием, а именно кконструкциям устройств для двусторонней(50 4 В 21 1 5/12, В 23 В 508 обработки концов валов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества обработки. Устройство содержит пуансоны для выдавливания центровых отверстий и режущий инструмент в виде фрез и резцов, Возможность переналадки устройства на обработку деталей широкого диапазона обеспечена посредством выполнения механической силовой связи между приводами подач штоков пуансонов через продольные винтовые стяжки. Повышение качества обработки обеспечивается за счет более полной обработки концов валов за одну установку детали. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.формула изобретения 50 55 Изобретение относится к обработке металлов лавлением и резанием и может быть использовано для обработки концов валов с применением холодного выдавливания центровых отверстий.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и новь:шснис качества обработки.На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - рабочий участок шпинделя с инструментом.Устройство для двусторонней обработки концов валов содержит установленные на станине 1 своими основаниями 2 и 3 левую 4 и правую 5 шпинлельные головки. Основания 2 и 3 содержат поперечные направляющие 6 и 7 и приводы 8 и 9 поперечных подач, ко горыс служат лля выполнения 01(сРГ(ц(1Г 01)нового фРСВСР 013 ания. ГОЛОВ кн 1 и 5 (х)держат;10 лыс ипинлеля О и 11, которьс несу Г несуи(ий комбинированный 1,(Ггр 1:1(лт, с.(ср)ка и 1 р(.зу 1л ста. Вонзенные с углублением В се кор(ус рсз 1.й1 лл 151 ВЫ 1;0(111(11 ИИ ГокарНОЙ Обл)ВООТКИ кона Вала 111 апример, л,151 Обточки, Г)ас- Т(КИ, ПР 010"КИ Канс 1 ВОК На ТОРЦВХ), а Таижс пуаСон 14 Лли ВыЛавливания центровых 0 ВСрСТИ 11.МаИСОНЫ 4 МСГа 10 ВЛ(лНЫ 110 ОСИ ининлсгсе нс токах 1 Г и 16, которьс подиружинснь( В направлении отвода н исходюс олен(снис пружинами 17 и 18. Приволь( 19 и 20 полач штоков пуансон(в выпол сны В ви:(с и;(роцилиндров и установлены В кирстк(1 х 21 и 22, которые расположены за ш 1 инлс.(ьными головками 4 и 5 на никПриволы 1, и 20 в ис;(одном положении разомкуты с соответстьующими (итоками 15 и 16 и имеют зазор а для обеспечения возможности перемещения шпиндельным головками 5 в направлении, нерпенлику,1 яном Ос(.ВОЙ по лач(.В каретках 21 и 22 установлены приводы 23 и 24 осевых подач шиинлельных головок 4 и 5, штоки которых связаны с осИваниям 2 и 3 шпинлельных головок 1 и 5. Каретка 22 установлена с ВозможностьО пср(1 с 1(сни 5 ГО напраВля 10 Н 1,им станиныНри 1(алалочно-установочных пере- Ге(цеНЯ;( 110 длине ОбраОВГывасмых,Сталей. Каретки 21 и 22 связаны продольными Винтовыми стяжками 25 и 26, левые концы которых установлены в каретке 21, и правые 1:ро:(олят через корпус каретки 22 и взаимодействуют с у:Горными гайками 27 и 28, воспринимающими через стяжки 25 и 26 усилия приводов 19 и 20 при выдавливании. В средней части станка продольные стяжки 25 и 26 проходят через дополнительные споры 29 и 30.Обрабатываемая деталь зажимается в приспособлениях 31 и 32. Приспособление 32 жестко взаимосвязано с кареткой 22 стяжкой 33. Позиией 34 обозначена обрабатыВаемая деталь. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Станок работает следующим образом.В исходном положении шпиндельные головки 4 и 5 отведены нг направляющих б и 7 так, что фрезы 12 находятся вне зоны действия с торцами обрабатываемой детали 34. Затем перемещением головок 4 и 5 ио направляющим б и 7 происходит фрезерование торцов детали 34. При этом шпиндели 10 и 11 вращаются. Затем шпиндельные головки 4 и 5 встают соосно с обрабатываемой детальк 34, а вращение шпинделей прекращается.Приводы 19 и 20 начинают воздействовать на штоки 15 и 16, пружины 17 и 18 сжимаются, пуансоны 14 доходят до торцов детали 34, и начинается выдавливание центровых отверстий с двух сторон одновременно. При этом выпученный на торце обрабагываемой детали 34 металл задавливается упорным 1 юяском пуансона 14.По окончании операции выдавливания приводы 19 и 20 возвращаются в исходное положение. Штоки 15 и 16 с пуансонами 14 тоже возвращаются в исходное положение под действием пружин 17 и 18.Затем вновь включается вращение шпинделей 10 и 11, и головки 4 и 5 под действием приводов 23 и 24 перемешаются по направляющим станины 1 к детали 34, производя обточку ее концов резцами 13.Г 10 окончании операции обточки шпинлсльные головки 4 и 5 возвращаются в исходное положение.При нереналадке станка на другую длину обрабатываемой детали ио крайней мере одна из кареток, например каретка 22, связанные с не(о шпиндельная головка 5 с основанием 3 и приспособление 32 перемещаются вдоль станины на новую исходную позицию лля обработки. Перемещение этих узлов может осуществляться от привода 24 путем последовательной фиксации на станине каретки 22 и основания 3 либо от специального привода. При этом гайки 27 и 28 по окончании перемещения каретки 22 взаимодействуют с ней и с винтовыми стяжками 25 и 26, принудительно перемещаясь по ним для замыкания силовой связи между приводами 19 и 20. 1. Устройство для дву сторонней обработки концов валов, содержащее установленные на станине с возможностью встречной осевой подачи две приводные шпиндельные головки, каждая из которых снабжена режущим инструментом и штоком с пуансоном для выдавливания центровых отверстий, а также установленные за шпиндель- ными головками приводы штоков, соединенные кинематически между собой, отличаю- иееея тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения ка12 Б 9909 ВидА Фиг. 2 чества обработки, приводные шпиндельные головки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению осевой подачи, а штоки с пуансонами подпружинены в направлении отвода в исходное положение и установлены с возможностью разъема со своими приводами.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что режущий инструмент каждой шпиндельной головки выполнен в виде фрезы с расположенными с углублением в ее корпус резцами и с центральным отверстием под пуансон.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения переналадки по длине обрабатываемых деталей, кинематическая связь между приводами штоков выполнена в виде винтовых стяжек, при этом по меньшей мере один из приводов штоков установлен с возможностью перемещения по станине посредством каретки.. Верес5енного комитений и оРаушскаяужгород,ычевКорре Подп тета СС ткрытийнаб., ул. Прое д. 4/5 ктная Состав Техред И Тираж 6 И Государств делам изобр осква, Ж - 3 Патент, г