Станок для двусторонней обработки концов валов

(5) 4 В 23 В 5 12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я 7 Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Костромское специальное конструкторское бюро автоматических линийи агрегатных станков(54) СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использованодля обработки концов валков резаниеми пластической деформацией. Цельюизобретения является повышение качества и производительности обработки путем повышения жесткости конструк1,801397185 А 1 ции станка. Обрабатываемая деталь закрепляется на станке. Включается привод 12 вращения шпинделя 11, а также привод 24, который отводит пуансон 14 от торца обрабатываемой , детали. В то же время привод срабатывает в обратную сторону, резцы подводятся к торцу детали и обрабатывают ее торец, после чего резцы отводятся и подводится пуансон 14, который выдавливает отверстие на торце детали. В процессе выдавливания движение от штока 27 передается через пакет тарельчатых пружин 28, подшипник 29 на шток 13. При возрастании усилия на штоке, пружина 28 сни- йФ мается, дальнейшее усилие от штока 27 передается через поверхность 31 штока 13. Этим достигается разгрузка подшипника 29 от усилия выдавлива- Сюния. 5 ил.Изобретение относится к станкостроению и может быть использованодля обработки концов валов резаниеми пластической деформацией.Целью изобретения является повыше 5ние качества и производительности обработки путем повышения жесткостиконструкции станка.На фиг.1 изображен станок, вид спе реди; на фиг.2 - то же, вид сверху;на фиг.З - шпиндельная головка, разрез; на фиг,4 - вид А на фиг.2; нафиг.5 - принципиальная схема обработки конца вала. 5Станок содержит станину 1, на продольных направляющих которой установлены соосно напротив друг .другашпиндельные головки 2 и 3. Междушпиндельными головками установлены 2 Оприспособления 4 и 5 для зажима обрабатываемой детали б. Позади шпиндельных головок 2 и 3 противоположно приспособлениям установлены упорные каретки 7 и 8 с приводами 9 25и 10 продольных подач шпиндельныхголовок 2 и 3. Шпиндели 11 каждойшпиндельной головки приводятся вовращательное движение от приводов12В сквозном центральном отверстиикаждого шпинделя установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения приводной шток 13, на переднем конце которого установленпуансон 14 для выдавливания центровых отверстий.На том же штоке закреплена водилка 5, от которой через зубчатыеРейки 1 6 и 17 передается движение 40на ползнуны 18 и 19 план-суппортнойголовки 20, установленной на перед"ний фланец шпинделя шпиндельной головки 2. На шпиндельной головке 3имеется аналогичная план-суппортная.головка 21, На ползунах 18 и 19,имеющих радиальное перемещение, устанавливаются резцы 22 и 23 либо одинрезец и противовес,Штоки приводятся от приводов 24и 25 подач, установленных непосредственно на шпиндельных головках. Каждыйиэ этих приводов подач представляетсобой гидроцилиндр и содержит корпус 2 б и шток 27. Усилие в направлении подачи от штока 27 гидроцилиндраиа шток 13 шпинделя с пуансоном передается двумя путями: через пакеттарельчатых пружин 28, подшипник 29 на бурт ЗО штока 13; через поверхность 3 штока 13, если усилие возрастает, и пружина 28 сжимается.Если усилие подачи меньше, чем усилие сжатия пружины 28, то между торцами штока 27 и штока 13 создается зазор а, необходимый для свободного вращения штока 13 вместе со шпинделем 11. При этом задний конец штока 13 вращается относительно штока 27, цилиндра в упорных подшипниках 29 и 32. В обратном направлении подшипник 32 также подупружинен пружиной 33 для того, чтобы подшипник 32 не рассыпался при выборе зазора а, причем пружина 33 имеет значительно меньшее усилие, чем пружина 28.Лриводы 9 и 10 продольных подач шпиндельных головок 2 и 3 представляют собой также силовые цилиндры с корпусом 34 и штоком 35. Эти приводы связаны своими штоками со шпиндельными головками 2 и 3 и могут быть установлены параллельно приводам подач штоков, но в данном случае они установлены соосно шпинделям и связаны соими штоками с корпусами 2 б приводов штоков, В связи с тем, что в момент выдавливания возникают большие усилия, то для предотвращения сдвига щпиндельных головок они могут упираться торцом привода штока в упорные поверхности 36 каретоки 8, причем ось упора совпадает с осью действия штоков.Для осуществления силового замыкания каретки 7 и 8 связаны между собой продольными стяжками 37 и 38, которые выполнены винтовыми, а для осуществления переналадки по длине обрабатываемой детали по крайней мере одна из кареток установлена с возможностью перемещения вдоль станины и взаимодействует с винтовыми стяжками через упорные гайки 39 и 40,Концы винтовых стяжек 3 и 38 могут быть связаны между собой дополнительной связкой 41. В случае зна" чительной длины стяжек для уменьшения их провисания и повышения жесткости в средней части могут быть установлены промежуточные опоры 42 и 43.Для удобства наладочных перемещений каретка и приспособление по крайней мере одной части например, правой) могут быть связаны между собой продольными стяжками 44.Станок работает следующим образом.Обрабатьваемая деталь б устанавливается в приспособлениях ( самоцентрирующих тисках) 4 и 5.Шпиндельные головки 2 и 3 на 1 одятся в исходном положении. При этом шток 35 привода 9 находится в крайнем левом положении недовода на расстоянии Ь до своего крайнего правого положения, резец 22 отведен от центра головки 20 в положение Ч 11, шток 13 с пуансоном 14 выдвинут с недоводом до своего крайнего правого положения также на расстояние Ь, необходимое для загрузки обрабатываемой детали.После загрузки обрабатываемой детали включается вращение шпинделя 11 от привода 12, а также включаются управляемые.по программе приводы 9 подачи шпиндельной головки 2.и привод 24 штока 13.От привода 24, шток 27 которого движется влево, движение через упорный подшипник 32 и буот 30 передается на шток 13 с установленным на нем пуансоном 14 и водилкой 15. Пуансон 14 начинает отходить от торца обрабатьваемой детали под действием штока 13, а водилка 15 через рейки 1 б и 17, ползуны 18 и 19 передает движение на резец 22 и противовес, которые движутся в радиальном направлении к центру обрабатьваемой детали. Шток 35 привода 9 перемещает в это время всю шпиндельную головку 2 к торцу обрабатьваемой детали 6 и останавливает ее в положении 11,когда резец 22, продолжая перемещаться от штока 27 в радиальном направлении к центру обрабатываемой детали, подрезает ее торец, шток 13,с пуансоном .14 приходит в положение 1 Ч.Затем вся головка 2 вновь отводится штоком 35 привода 9 в исходное положение до упора шпиндельной го.ловки торцом корпуса 26 привода 24 в упорную поверхность каретки 7 (положение 1), вращение шпинделя прекращается.Затем вновь .включается привод 24, и его шток 27 движется из левого положения вправо. Движение от штока 27 передается через пакет тарельча" тых пружин 28, подшипник 29, бурт 30, шток 13 на пуансон 14, который упирается в торец детали 6 и начина ет выдавливать центровое отверстие.Резец 22 и противовес, также приводи.мые от штока 13, движутся от центраобрабатываемой детали, уступая мес 5то в центре пуансону 4,При возрастании усилия на штокеболее усилия предварительного сжатияпружины 28 она сжимается, зазор авыбирается и дальнейшее усилие отштока 27 на вьщавливание передаетсячерез поверхность 31 штока 13. Приэтом пружина 33 поддерживает ослабленный подщипник 32.15 Этим достигается разгрузка подшипника 29 от усилия выдавливания,которое может достигать 15-20 т. Вконце хода пуансона выпученный на торце детали металл может быть задавлен плоским торцом пуансона (положение Ч 1) или повторно срезан резцом. В конце хода штока с пуансономвперед резец 22 приходит в положениеЧ 111.25 После окончания выдавливания вновьвключается вращение шпинделя, шпиндельная головка 2 вновь движется отштока 35 в положение 11,а привод 24своим штоком 27 вновьперемещаетЗО шток 13 влево, пуансон отходит отобработанного торца детали и резец22 подводится к детали для обточкишейки в положение 1 Х.Шток 27 в этом положении останавливается (положение Ч), и вся головка 2 от штока 35 движется вперед,производя обточку шейки до положения11 и 111.После окончания обработки все4 О узлы приводятся в исходное положениев любой последовательности, задаваемой системой управления,Описана работа левой шпиндельнойголовки 2, а правая шпиндельная го 45 ловка 3 со всеми правыми механизмамиработает аналогично.При переналадке шпиндельная головка 3, а также каретка 8 и связанноес ней посредством стяжек 44 приспо 5 О собление 5 могут перемещаться понаправляющим станины. Перемещениеможет осуществляться известнымиспособами: либо специальным приводом,,либо от привода 10 подачи головки 3путем поочередной фиксации на направляющих станины то шпиндельной головки 3, то каретки 8 вместе с приспособлением 5 и поочередного перемещения этих узлов.13971По окончании наладочных перемещений упорные гайки 39 и 40, установ-: ленные на винтовых стяжках 37 и 38, подводятся путем вращения до упора в торец каретки 8 и замыкают собой5 связь между приводами 24 и 25 подач, необходимую для разгрузки других узлов станка в процессе выдавливания.10Фориула изобретения Станок для двусторонней обработки концов валов, содержащий приспособления для закрепления обрабатывае мой детали, установленные на направляющих с воэможностью встречной осевой подачи две приводные шпиндельные голов к и с ре з цами и п риводнымиштоками, на торце которых установлены центровочные инструменты, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества и производительности станка путем повышенияжесткости его конструкции, он снабжен двумя упорными каретками, размещенными за шпиндельными головками икинематически связанными между собойпосредством введенных в станок стяжек причем на упорных каретках выполнены опорные поверхности, имеющиевоэможность взаимодействия со шпиндельными головками.1397185 Составитель А,Корниловехред Л.Сердюкова Корректор И.Муск едактор Н.Лаэарен Заказ 2551/11 Тираж 880 НИИПИ Государственно по делам изобретений 35, Москва, Ж-Э 5, РаПодписноекомитета СССРи открытийская иаб д. 45 . эоизводственно-полиграфическое предприятие, г, ужгород,. ул. Проектная, 4Э