Паста для ниппельного соединения электродов электродуговых печей

ПИС ОБРЕ ЕН оез Советских цивлистическихРеспублик РСКОМУ СВИ К(61) Дополнительное к авт, сви 2) Заявлено 13 Л 6.73(21) 19297 бб/ с присоединением заявки М даратаанный комитатата Мнннатроа ШРдолам иаобратанийн атнрытнй Приоритет 43) Опубликовано 050178 Бюллете 45) Дата опубликования описания(71) Заявитель Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбина 4) ПАСТА ДЛЯ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧЕИ гнезда, которое приводи шению. Поэтому применени требует большой точности и весовых показателях и а ее свойств, что не все вимо в п изводственнойо и- го(фрак- ,5 мм) й к бол 20-5 Изобретение относится к электрод-н й промышленности.Для предотвращения развинчиванияэлектродов на электродуговых печах вниппельное сопряжение закладывают различные мастики или цементирующие материалы,Известны составы, использующиекаменноугольный пек с температуройразмягчения 75-200 С 111 .10Применяют также смесь пека и термо.реактивной синтетической смолы 2,а также используют смесь бакелитовойсмолы с порошком кокса 31 .Известно. применение смеси каменноугольного пека и окисленного граФита 14). Однако известные составыпаст являются недост.точно эффективньяи. Так, например, при использова-"нии пека вследствие его жидкотекучести наблюдается его вытекание с нижнего ниппельного гнезда верхнего электрода до момента образования полукокса. Смесь бакелитовой смолы и коксане дает сплошного спека, а только 25местные образования, не всегда достаточные для предотвращения развинчивания свечи. Окисленный графит, значительно увеличиваясь в объеме, создает дополнительное давление на стенки 30 ниппельного т к его разру е этой смесив объемныхпостоянств г да осущест ропрактике.Известна также паста для ниппель- ного соединения электродов электроду" говых печЕй, содержащая углеродистый наполнитель - нефтяной кокс, связующее - каменноугольный пек и агент - вспучиватель 5 . Однако данный состав не обладает достаточной механ ческой прочностью спека, получающе ся в процессе коксования пасты,Цель изобретения - повышекие надежности ниппельного соединения, предотврашакщего раскручивание электродов на электродуговых печах в процессе эксплуатации, путем увеличения прочности пасты. Это достигается введением н состав пасты с нефтяным коксом,и каменноугольным связующим агента-вспучивателя в виде солей аммо ния - надсернокислого аммония при следующем соотношении компонентов, вес.а:Нефтяно окс0оздрев оры ок руктура отная, гладкая, перехоцные ька глые кротвердость, к силие раскручиваниялектродов, кг 0 40-60 шине емкостью 4 по различным ре смешении 120-1Вспучиватель с ной,мпасты вы ра пр ырас н изготовляютптам. ТемператуС, время - 45 адавали за 5,50 ми 10 ми окончания смешения. Данные и т привед лв" п Каменноугольныйпек (температура,размягчения 65-95 О) 45-75Соли аьщония ,6При этом, в качестве солей аммониямогут быть взяты сернокислый аммоний,надсернокислый или их смесь, взятаяв соотношении 1:(1-3) .В процессе эксплуатации электродовпроисходит коксование заложенной в 0ниппельное соединение пасты, При этомидет разложение соединений серно- инадсернокислого аммония с выделениемЬО и атомарного кислорода (О), которые являются сильными окислителямикаменноугольного пека и инициаторамиреакции поликонденсации, приводящей кобразованию многокольчатой ароматики(утяжеленных углеводородов) . В результате) повышается выход коксового остат-ка, изменяется структура и твердостьспекшейся массы за счет вовлечениянизкокольчатой ароматики и гетероциклических соединений, разрушающихсяпо мостиковым связям, в образованиекокса,упрочяение спекшейся пасты увеличивает прочность ниппельного соеди-.,Из данных таблицы видно, что козаявляемой массы получается болеетвердый И с более высокими Фрикциоми свойствами, чем у известной паспоэтому и усилие, требующееся длякручивания электро; ов, увеличиваетсчто и необходимо п лучить.В лабораторных условиях в смеси нения электродов и повышает сопротивление раскручиванию их. Кроме того, смесь серно- и надсернокислого аммония увеличивает адгезию пасты к телу электрода, тем самым способствует лучшему заполнению ею межрезьбового пространства.Сернокислые соли аммония разлагаются в интервале температур 60-250 С, выделяющиеся при этом газообразные про дукты увеличивают объем массы в 5-10 раз и наиболее полно заполняют зазоры в ниппельном соединении.)ля поддержания пасты во вспученномсостоянии в широком интервале температур с момента ее расплавления до закоксовывания используют смесь сернокислого и яадсернокислого аммония,,обладающую монотонно растущей температурой разложения (150-350 С) в соотФношении 1: (1-3),Проанализированы корольки спековпредложенной пасты и известной наструктуру, микротвердость и усилиераскручивания ниппельного сопряжения.587651 Таблица 2 Материалы Рецепты 20 30 30 74 65 67 Сернокислый аммоний Показатели качества." Прототип усилие раскручиванияэлектродов, кг 50-70 60-75 70-80 70- 40-80 60 микротвердость,кг/мм180 175 97 Формула изобретения Нефтяной кокс, Фрак,ция 0 .0,5 мм Каменноугольный пек,температура размягчения 80 С Надсернокислый аммоний Выбор рецепта определяется условиями эксплуатации электродов, в частности температурными условиями хранения и наращивания электродов. Еслив зоне хранения и наращивания повышенная температура, применяется рецепт с высокотемпературными связующими вснучивателем. Если температура непревышает 35-40 С, используют;рецептс низкотемпературными связующим и 40вспучивателем.Комбинированный вспучиватель используется в более тяжелых. условиях эксплуатации электродов при повышенных температурах и больших динамических нагрузках.Из приготовленных паст сделаны пробки для электродов днаметром 350 и 555 ю, которые испытаны на ЧЭМК и ЧИЗ (Челябинский металлургический завод).Предложенный состав пасты прост,50 не требует применения дефицитных материалов (отвердителей, фенолформальдегидной смолы и т.д.), дешев, обеспечиет надежную эксплуатацию электродов на электродуговых печах и снижает . удельный расход электропов на 2. 1. Паста для ниппельного соединения электродугозых печей, содержащая углеродистый наполнитель - нефтяной кокс, связующее - каменноугольный пек и агент-вспучиватель, о т л и ч а ю - 66 щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности соединения путем увеличения прочности пасты, в качестве агента-вспучивателя взяты соли аммония, нефтяной кокс взят с фракцией не более 0,5 мм, а пек с температурой размягчения 6590 С при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:НеФтяной кокс 20-50 Каменноугольныйпек 4 5-75 Соли аммония 1-6 2. Паста по п.1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что в качестве солей аммония взят сернокислый аммоний..3. Паста по н.1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что в качестве солей аммония взят надсернокисюый аммоний.4. Паста по п.1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что в качестве солей аьвюния взята смесь сернокислого и иадсернокислого аммония в соотношении 1:(1-3) . Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1Патент Англии 9 807788,кл. 39 (3) Н, 1955.2. Патент ФРГ М 1104880,кл. 80 В 8/12, 1961.3. Патент Франции М 1219818,кл. Н 05 в, 1961,4. Авторское свидетельство СССРР 192308, кл. 21 П 22, 1967.5. Патент США Р 3140967, 156-91,1964.