Способ непрерывной прокатки партии заготовок типа шаров и стан для его осуществления

,:1 тс. ьо." : юсйаяат - - ФИ 3 О Б Р Е Т Е Н. И иК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СоюзСоветскнаСоциалистическихРеспублик и 782934,61) Дополнительное к авт. свнд-ву22) Заявлено 18,01.79 (21) 271431025-27вв дезам изобрет н вткрмтвй,11.80 летень,% 44 санни 30,11,80 а опублико ия о 2) Автор изобретения В. П. Барашки 71) Заявит 54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ПАРТИИ ЗАГОТОВОК ТИПА ШАРОВ И СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к обработке метвГлов давлением и может быть использовано припрокатке шаров и коротких тел вращения.Известен способ прокатки шаров или корот.ких тел вращения, при котором передний ко-Нец прутка захватывается ребордами кйлибра,5расположенными по винтовой линии, при этомзаготовка начинает вращаться и одновременнопродвигаться по осн калибра, Непрерывноевозрастание высоты гребня калибра н его внн.отовое расположение приводят к тому, что закаждый оборот валков от прутка гребнем ка.,либра захватываетс новая мерная порция металла, необходимая для формирования шараили короткого тела вращения Щ.При этом способе в случае применения рядового проката (не калиброванного) с широкимполем допуска имеют место дефекты на прокатанных шарах,Наличие пояска - ,неФЬката по всей окруж.ности или на части ее является следствием то.го, что диаметр заготовки меньше требуемого(например, поступила заготовка с большим минусовым допуском) и на формирование шара недостаточно захваченного гребнем калибраобъема металла, Избыток металла в калибревследствие того, что диаметр заготовки большетребуемого (например, в случае прохождениязаготовки с большим плюсовым допуском),также отрицательно сказывается на качествешара; геометрическая форма шара искажается,шар получается с усиками и появляется склонность к образованию пустот в осевой зоне4шара,Наиболее близким ло технической сущностик изобретению является способ прокатки ша.ров и стан для его осуществления, при котором производят заготовки в рабочей клети "ка.либрованныьпг взлкзми, развернутыми приводом поворота барабана на угол подачи н образующими калибр. Стан для осуществленияспособа содержит приемное устройство, нагре.вательную печь н рабочую клеть с закреплен.ными в барабане профилировенными рвбочимнвалками, имеющую привод поворота барабанаи привод нвжнмных механизмов 2).Недостаток известного способа н стана за.ключается в том, что при непрерывной прокат782934 лонной заготовкой, подают сигнал на валки стан; осуществляют для каждой заготовки из 1 Е мененне дыаметра калибра путем измененыя меж. ных длин,ки 8, ы соответственно при а 8. Причем20имеет место неравенство 8 ) 8,8.Таким образом увеличение угла подачиуменьшает порцию металла, отделяемую от заготовки для прокатки одного шара.Стан для прокатки шаров и коротких телвращения содержит средство 1 для приема па.кетов заготовок и поштужой выдачи на рольганг 2, нагревательную печь 3, рольганг 4 для. " подачи нагретых заготовок к передаточномусредству 5, передний стол б с заталкивателем 7ЗОдля подачи заготовок в валки рабочей клети 8,оснащенной приводом 9 валков, приводами 10нажимных механизмов и с датчиками 11 и прнводами 12 поворота барабана с датчиками 13н желобом 14 для выдачи шаров. Кроме того,стаи содержит корректирующее устройство 15зз и устройства 16 и 17 для замера диаметра заготовки и температуры заготовки, Корректи 1рующее устройство 15 электрически связанос одной стороны с устройствами 16 и 17 длязамера диаметра и температуры заготовки и с4 п другой стороны с приводами 10 ыажимных механизмов, приводами 12 поворота барабана идатчиками 11, 13,Изменение межосевого расстояния междувалками илй угла подачи пройзВод 3 гт в процессе прокатки, или перед прокаткой.Стан для осуществления предложенного спо. " сооа снабжен устройствами для замера температуры и, диаметра эаготовкй, устзновленйймиза нагревательной печью и корректыруюаимустройством; связаннымс электрическими усьройствами для замера диаметра заготовки и теььпературы заготовки, а также с приводомново.рота барабана, причем на валу привода поворо.та барабана и привода нажимных механизмовустановлены датчики, электрически связанныес корректирующим устройством.,На фиг, 1 показан стан, общий вид; нафиг. 2 и 3 - изменение углаподачи-валков нраствора между валками.Укаэайным способом прокатывают шары ды метром 25 - 90 Мм на шаропрокатном етане..1.ке партии заготовок не обеспечивается лодсьройка калибра перед прокаткой по фактическим раэмепам каждой заготовки, в результатечего необходимо для получения качественныхшаров щаменение в качестве заготовки дорогостоящего калиброванного проката.Кроме того, способ прокатки и"конструкция стана не обеспещвают корректировку размера калибра в процессе прокатки длиннойМбтойки, когда необходимо уменьшу-раз.мер калибра при прокатке концевой части заготовки, поскольку в результате охлаждениятемпература заднего конца заготовки более низкая, чем переднего. Это вызывает увеличениеупругой деформации клети при прокатке задне.го конца, которая должна быть комценсйрована подстройкой клети в процессе прокатки,Другим недостатком конструкции стана яв,ляется то, что прыводы иажимного механизмаи поворота барабана управляются не автомати.чески, а визуально по шкалам, что снижает тех;нический уровень шаропрокатного стана.Цель изобретения - улучшение качества изделий и обеспечеше использования дляпрокатки некалиброванных заготовок с шыро.ким полем допуска по диаметру.Цель достигается тем, что перед прокаткойпартии заготовок пфжатываютв у йоМяйутыхвалках эталонные заготовки с замером в момент подачи в валки фактическйх значений ихтемпературы и диаметра и с соответствующейнастройкой калибра, а в процессе прокатки партии заготовок в момент подачи каждой заготовки в валки замеряют их фактические ди.аметр и температуру, сравнивают замеренныеlпараметры с соотвествующими параметрами зта.лонной заготовки, подают сигнал на валки и порезультатам сравнения изменяют размер калибра путем изменения межосевого расстояния ме.жду" валками"или изменения угла подачи. 4Перед началом прокатки партии заготовокприйимают эа эталон пробную заготовку, замераке ее температуру и Диаметр настраивают на калибр, затем в момент подачи в валки производят замер фактических диаметра в тем. пературы каждой заготовки партии, сравнивают замеренные параметры каждой заготовки с зта. осевого расстояния жжду валками нли углаподачи, как в процессе прокатки длинных а.готовок, так и перед прокаткой заготовок обычПри угле, подачи, равном нулю, винтовойкалибр захватывает длину заготовки 8, при угле подачи а, длина захватываемой заготовПредлагаемый способ прокатки партии за.готовок на шаропрокатном стане и работа стана осуществляются следующим образом,Заготовки, подлежащие прокатке, пакетамиукладываются на средство 1 для приема пакетов и передаются посредством рольганга 2 внагревательную печь 3,Нагретые заготовки по рольгангу 4 поступани к передаточному средству 5, далее на пе.редный стол 6 и эаталкивателем 7 задаютсяв клеть 8, При транспортировании заготовокпо рольгангу 4 производят замер фактическихпараметров заготовки посредством устройствдля замера диаметра заготовки 16 и ее температуры 17. Дайные замеров поступают в корректирующее устройство 15..5 782934 Первые одна - две заготовки партии являются пробными. При прокатке пробной заготовки конкретного эамеренного диаметра и темпера туры с помощью приводов 10, 12 настраивают 6шаров. Годовой экономический эффект равен1400000 руб.Формула -изо 6 ре те пнярежим прокатки, обеспечивающий получение шь ров требуемого качества.Диаметр пробной заготовки и температура, данные по режиму настройки при прокатке пробной заготовки и факт пблучения шаров нли коротких тел вращения требуемого качества являются эталонными и фиксируются в корректирующем устройстве 15. При прокатке следующей заготовки произво. дят замер диаметра и температуры. Данные зь меров опять поступают в корректирующее устРОЙство 15, которое производит сравнение эамеренных параметров заготовки с параметрами эта. лонной заготовки. Если диаметр и температура подлежащей прокатке заготовки отличаются от данных эталона - пробной заготовки, то корректирующее устронство 15 определяет величину различия и выдает команду на измене.ние диаметра калибра путем подстройки клети 8 посредством приводов 10, 12, изменяющих раствор между валками и углы подачи валков,Результаты отработки команд корректиру.ющего устройства 15 регистрируют датчики 11,13 и затем вновь сообщают корректирующему устройству 15, Таким образом,в корректирующем устройстве 15 постоянно имеется инфор.меция о фактической настройке клети передпрокаткой, При прокатке шаровиэ длинныхштанг, имеющих тенденцию к захолаживаниюзаднего конца, наряду с рассмотренным спосо. 30 компенсирующая упругие деформации клещ при прокатке эахоложенного конца заготовки. Наст.ройка клети лри этОм производится аналогич.ным образом, путем сравнения с эталонной заготовкой. После прокатки прокатанные шарыпо желобу 14 выдаются из клети. Предложенный способ позволяет прокатывать шары и короткие тела вращения высокого качества вие зависимости от колебаний диаметра и температуры нагрева заготовок,Устройство позволяет также применить сравнительно дешевый рядовой прокат вместо до. рогостоящего калиброванного, что в итоге зна. чительно сокрйцает средства по производству бом настройки клещ прдеусматривается поднаст-ЭЗройка клети в процессе прокатки заготовки,1, Способ непрерывной прокатки партии заготовок типа шаров, при котором производятобжатие заготовки профилированными валками,развернутыми на угол подачи к оси заготовки,образующймй калибр, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества изделийн обеспечения возможности использования дляпрокатки некалиброванных заготовок с широким полем допуска по диаметру, пе 1 юд прокаткой партии, заготовок прокатывают в упомяну,тых валках эталонные заготовки с замером вмомент подачи в валки фактических значенийих температуры и диаметра и соответствующейнастройкой калибра, а впроцессе прокатки партии заготовок в момент подачи заготовки ввалки замеряют их дяаметр и температуру,сравнивают замеренные параметры с соответству.ющими параметрами эталонной заготовки и порезультату сравнения изменяют размер калибра.2, Стан для осущелвления способа по п. 1,содержащий установленные в порядке осущест.аления технологического процесса и связанныемежду собой передаточными средствами прием.ное устройство, нагревательную печь, переднийстол с выталкивателем и рабочую клеть с про.филнрованными валками, закрепленными в барабане, имеющую привод поворота барабанаи привод нажнмных механизмов, о т л и ч а.ю щ и й с я тем, что он снабжен устройства;ми для замератемпературы и диаметра эаго.тонки, установленными за нагревательной печью,и корректирующим устройством, связаннымэлектрически с устройствами для замера диаметра заготовки и ее температуры, а такжес приводом поворота барабана, причем на валупривода поворота барабана и привода нажнмныхмеханизмов установлены датчики, электрическисвязанные с корректирующим устройством.Источники информацш,принятые во внимание при экспертизе1, Васильчиков М, В, Оборудование для про.катки иэделий сложной формы, М., ЦНИИТИ,1963, с. 286.2. Целиков А. И. Специальные прокатныестаны. М., Машгиз, 1971, с. 156, 112, фиг 65и 84.