Способ получения пленкообразующего

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ЛВТОРСКОЯУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советским Социалистических Республик(51) М. Кл. С 08 Р 279/02 311630/23 и М присоединением за3) Йриоритет осударстввккмй комитет ,Совета Мивкстров СССР ,ко делам каоврвтввкви открытий(43) Опубликовано 2 Ы 237. Бтоллетень И 4 (45) Дата опубликования описания 27,127 3) УДК 678. 762. 9. .02(088.8) 2) Авторы изобретенияКузуб, В,(71) Заявител урский завод бытовой хим:да ЫСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРЛЗУЮЩЕГ 5 лидиена осуществлюгрева до 120-130д дорогостояще удорожает из- ообраэующего О в комбинациипленкообразуюво и качествобенно вследвысыхания Изобретение относится к лакокрасочНым покрытиям, в частности к способамполучения пленкообразующих, используемых для получения красок, .Известен способ получения пленкообразующего путем модификации полидиенов этилсиликатом с последующим добавлением вспомогательных добавок (резината кальция или эфира Гарпиуса, сик"катива 63, уайт-спирита или. скипидара)1.Однако получаемое пленкообразующее имеет низкое качество, вследствиедлительного срока высыхания (до 48 час)Кроме того, пленки красок на основеэтой олифы не выдерживают испытанийна ударопрочность, атмосферостойкость,а пленки на основе такой олифы не выдерживают испытаний на изгиб.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому является способ получения пленкообразующего (синтетической олифы) путем модификациирастительным маслом при нагревании вприсутствии сиккатива и растворителя12),Получениефы по этомудии: обезвожла, оксидаци гнешко и О. Л. Кичиги 2обезвоживание полидиена, приготовление олифы (смешивание оксидированног"омасла с полидиеном, сиккативами и растворителем-уайт-спиритом).Обезвоживание подсолнечного масла проводят в котле при 110-120 фС. Процесс считается законченным при прекращении выделения пены. Затем обеэвоженное масло перекачивают в оксидатор, добавляют свинцово-марганцевый сиккатив в количестве 2 от веса загруженного масла и подают сжатый воздух в оксидатор. Продувку масла (оксий дация) осуществляют при 120-160 С в течение 18-20 час. При достижении необходимой вязкости масла процесс оксидации заканчивается.Обезвоживание поют в котле путем на днако использование го растительного масла готовление самого пленк и красок на его основе. Применение полидиена с маслом при получении щего ухудшает его качес красок на его основе, о ствие длительного срока585184 Условная вязкость по вискозиметру В 34 при 20 С26 24 Содержание пленко. -образующего,55,3 54,5 Содержание растворителя,44,7 45,5 Кислотное число,мг, КОН/г 2,6 5,2 Время и степеньвысыхания при20 + 2 С, час 48 25 0,5 Отстой объемный,Прочность пленкипри изгибе пошкале гибкости, мм Целью изобретения является снижение времени высыхания получаемой пленки и удешевление готового продукта,Поставленная цель достигается тем, что в качестве модифицирукзцего агента используют дивинилстирольный олигомер в количестве 73-90 от веса полидиенов.При осуществлении предлагаемого способа полидиен нагревают в реакторе с мешалкой до 120-130 С (для удаления влаги). После окончания процесса обеэ. воживания полидиен охлаждают до 80- 85 С и подают в основной реактор с быстроходной мешалкой. В этот же реактор направляют предварительно нагретый до 80-85 фС раствор дивинилстирольного олигомера в уайт-спирите и сольвенте (при соотношении Зг 1), а также сиккативы масляные: свинцово-марганцевый и кобальтовый.Процесс длится 2 час при 80-85 С и постоянном перемешивании до получения однородной массы.П р и м е р 1. В котел, снабженный механической мешалкой, загружают полидиен и нагревают до 120-130 фС для удаления влаги и летучих веществ. Затем обеэвоженный полидиен охлаждают до 80-85 С и подают в смеситель, снабженный паровой рубашкой и быстроходноРмеханической мешалкой, Одновременно сэтим в смеситель вводят сиккативы (свинцово-марганцевый и кобальтовый)и предварительно нагретый дивинилстирольный олигомер, взятый в количестве73 от количества полидиейов. Дивинил.стирольный олигомер вводят в виде 37 ного раствора его в уайт-спирите исольвенте (при соотношении растворите.тей соответственно 3:1. Процесс длит.ся 2-2,5 час при 80-85 С и постоянномперемешивании до получения однородноймассы. Окончание процесса определяютпо вязкости и содержанию пленкообразу.ющих веществ. П р и м е р 2, При содержании в, полидиене значительного количествавлаги и летучих компонентов для модин фикации полидиена вводят 90 дивинилстирольного олигомера от количества полидиена, т.е. берут 42-ный раствор дивинилстирольного олигомера. Все остальные операции проводят так же, как 28 в примере 1,В таблице приведены для сравнениясвойства пленкообразующих, полученных известньм и предлагаемы способами.ЭО585184 Составитель Г, ВровкинаТехред 3. Фанта Корректор С. Ямалова Редактор О. Кузнецова Заказ 4960/17 Тираж 610 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, РаушскаЯ наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная, 4 Иэ данных таблицы видно, что продукт, полученный предлагаемым способом, образует пленку, высыхающую значительно быстрее, чем пленка, полученная известным способом, при этом исключается использование такого дефицитного сырья, как растительные масла. 10Формула изобретения Способ получения пленкообразующегопутем совмещения при нагревании обезвоженных полидиенов с модифицирующей добавкой в присутствии сиккатива и растворителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения времени высыхания получаемой пленки и удешевления готового продукта, в качестве модифицирующей добавки используют дивинилстирольный олигомер в количестве 73-90 от веса полидиенов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство 9295787, кл. С 09 Р 5/02, 1969.2. ТУ 205 РСФСР 819-74.