Способ изготовления литейных форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(1 и 582040 Веее ОсеетСоциалистичес Республик ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1) Дополнитель вт. свид-ву 22) Заявлено 09.08,76 (21) 2396412/22-02 М. Кл.- В 22 С 9,/00В 22 С 17/00 вкиисоедпнением за сударстеенный комитет вета Министров СССР(088.8) 7 Ьюччетень44 лам изобретеи открытий описания 02.12,7 Авторыизобрстения елев, А. И, Карпыч. Г, Винюков, Х, И. В шняков В И В, Д. Пепенк 1) Заявител арьковский филиал Всесоюзного научно института литейного машиностроения, лии автоматизации литейного про сследовательскогйной технологииводства(54) СОВ ИЗГОТОВЛЕ итейных фор тучто без диИзобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению литейных форм под высоким удельным давлением для производства отливок повышенной точности на автоматических линиях.Известен способ изготовления литейных форм, включающий заполнение модельнооночной оснастки формовочной смесью, уплотнение последней и извлечение модели с одновременной подачей сжатого воздуха через модельную оснастку под выступающие части полуформы 1. Однако такои способ недостаточно эффективен при использовании смесей с темпера рой, превышающей температуру оснастки, практически всегда имеет место в цехах достаточно мощной и эффективной охла тельной системы отработанных смесей и в прохладное время года. Превышение температуры формовочной смеси приводи-. к конденсации влаги на более холодной металлической модели и увеличению прилипаемости формовочной смеси. Поддержание выступающих частей формы в начальный момент съема ее с модели способствует предотвращению обрывов формы, но не обеспечивает уменьшения прилипаемости смеси к оснастке и снижения в связи с этим вероятности подрыва кромок формы. Кроме того, не обеспечивается удаление просыпн смеси из углублении вмоделях.Целью изобретения является уменьшениеконденсации влагп на модельной оснастке и5 удаление остатков формовочной смеси дляповышения качества литейных форм.Это достигается тем, что сжатый воздухчерез модельную оснастку подают перед заполнением формовочной смеси и его темпера 10 туру поддерживают равной температуре формовочной смеси.На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ,Подогретый до температуры формовочной15 смеси воздух подается через патрубок 1 ввоздушную коробку 2 и через каналы с винтами 3 на поверхность выступающих частеймодели 4. Одновременно подогретый воздухподают через насечки 5 в полости между20 верхней поверхностью модельной плиты 6 имоделью, При этом происходит равномерныйобогрев всех частей модели 4 до температуры смеси и удаление просьшки остатков смеси из углублений на модели. После этого про 25 дувку прекращают и заполняют оснасткуформовочной смесью 7, которую уплотняют,например, прессованием. Затем в коробку 2опять подают сжатый воздух, который поддерживает выступающие части формы в наЗО чальный момент съема ее с модели 4.582040 Формула изобретения Составитель В, Тюринаедактор 3. Ходакова Техред Е. Митрофанова Корректор Л. Денискина Подписи Тираж 995та Министроткрытийая наб., д, 4 23комитета Совзобретений иЖ, Раушск аз 2546/1 Изд. Мо НПО Государственног по делам 113035, Москва/5 ография, пр. Сапунова, 2 Способ изготовления литейных форм, включающий заполнение модельно-оночной оснастки формовочной смесью, уплотнение последней и извлечение модели с одновременной подачей сжатого воздуха через модельную оснастку под выступающие части полуформы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения конденсации влаги на модельной оснастке и удаление остатков формовочной смеси 4для повышения качества литейных форм, сжатый воздух через модельную оснастку подают перед заполнением формовочной смеси и его температуру поддерживают равной 5 температуре формовочной смеси,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе10 1. Патент Японии Мо 48-38289, кл, 11 А 231, опублик, 1973.
СмотретьЗаявка
2396412, 09.08.1976
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЛИТЕЙНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА, ХАРЬКОВСКИЙ ФИЛИАЛ
ВИНЮКОВ ЮРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ВИШНЯКОВ ХСЕЕН ИСМАИЛОВИЧ, КОШЕЛЕВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, КАРПЫЧЕВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ПЕПЕНКО ВЛАДИМИР ДАНИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 9/00
Опубликовано: 30.11.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-582040-sposob-izgotovleniya-litejjnykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления литейных форм</a>
Полиуретановая композиция для изготовления моделей литейных форм
Номер патента: 1260376
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Акутин, Клабукова, Крылов, Новиков, Чикунов, Шишкин
МПК: C08L 75/08
Метки: композиция, литейных, моделей, полиуретановая, форм
...Олигооксипропилентриол отличается узким молекулярно-массовым распределением, однородным химическим и функциональным составом и полиуретановой степенью чистоты.Содержание влаги, не болееВязкость по Хеплеру при 25 С,мПа,с Удельный вес при 25 С, г/см Температура вспышкио в открытом тигле, С 0,05450-550 1,002 200 Получение композиции для изготовления моделей форм заключается в приготовлении форполимера на основе простого олигооксипропилентриола и дииэоцианата, в качестве которого может быть использован 24-толуилендиизоцианат и 4,4-дифенил-метандиизоцианат, путем их смещения в соотношении ОН : ИСО = 1:5,5 - 9,0 с последующим сшиванием 3,3-дихлор,4 диаминодифенилметаном.П р и м е р,. Подготовка форполмера. В реактор загружают 200 г...
Бентонитовая суспензия для изготовления единых формовочных смесей, используемых в литейном производстве
Номер патента: 1204319
Опубликовано: 15.01.1986
Авторы: Глейзер, Есепкин, Кукуй, Курилина, Марченко, Юнгельсон
Метки: бентонитовая, единых, используемых, литейном, производстве, смесей, суспензия, формовочных
....Кроме того, соотношение концентраций катионов в неорганической соли (Ре , Мя , Са , Сц ) и в бентоните (Ба ) в пересчете на водную фазу суспенэии должно быть строго опреденеорганической соли она содержит водорастворимую соль Сипри отноЯФ ) шенин концентрации ее катионов к концентрации натрия в бентоните, равном 0,085-0,600 моль-ион/л в пересчете на водную фазу суспензии, и при соотношении ингредиентов в суспензии, мас.7;Натриевый бентонит 30-40Неорганическая водог+растворимая соль Сп О, 5-3, 0Вода Остальное 2ленным и составлять в общем виде 0,04-0,84 моль-ион/л, в том числе для трехвалентного железа 0,04- 0,41 моль-ион/л, для катиона магния .0,085-0,840 моль-ион/л, для катиона кальция 0,095-0,840 моль-ион/л и для двухвалентной...
Трехпозиционный формовочный блок литейной линии
Номер патента: 1685591
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Березюк, Матвеенко, Резчиков
МПК: B22C 15/00
Метки: блок, линии, литейной, трехпозиционный, формовочный
...поджимной стол 3 поднимается, опока фиксируется на модельной плите, затем поджимается к наполнительной рамке 4 и к бункеру-дозатору 5 с формовочной смесью,Опока и наполнительная рамка эаполняютср формовочной смесью, Поджимной стол с модельно-опочной оснасткой опускаются. Затем тележка 2 транспортирует поджимной стол 3 с модельно-опочной оснасткой, заполненной формовочной смесью, на позицию формовки (фиг,2), Одновременно поджимной стол 13 с модельной плитой 19 и наполнительной рамкой 14 перемещаются на позицию дозировки формовочной смеси. Во время осуществления формовки с помощью газовэрывного устройства(фиг.2) по рольгангу 17 пустая опока 18 устанавливается под модельной плитой ,19. затем поджимается к наполнительной рамке 14 и к...
Модельная литьевая форма
Номер патента: 1171343
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Мишин, Свобода, Шредер
МПК: B29C 45/26, B29C 45/76, G01N 11/00
Метки: литьевая, модельная, форма
...в формующие гнезда 10, а сам разводящий канал заполняется новой дозой высокотемпературно го расплава,Исследование формуемости полимерных материалов на предлагаемой модельной литьевой форме осуществляется по количеству одновременно отлитых дисков в зависимости от технологического режима толщины дисков и вида материала, которые могут меняться, а также по изменению физико- механических и физических свойств дисков (например, плотности) по мере их удаления от центрального подводящего канала 3. Задавая толщину диска равной толщине проек. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 тируемой к отливке детали, можно определить длину разводящего канала 5, физико- механические и другие свойства отливки, подобрать материал и режим его переработки.Такой...
Состав смеси для изготовления литейных керамических стержней
Номер патента: 1736670
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Крещук, Примаченко, Симановский, Смирнов, Солодкий
Метки: керамических, литейных, смеси, состав, стержней
...к литейному производству и м.б. использовано при получении керамических стержней, выполняющих в литых охлаждаемых лопатках газотурбинного двигателя газовые тракты. Состав содержит легкоплавкий пластификатор на основе парафина с полиэтиленом 13 - 18, бор 0,5 - 5,0; кремний 0,5 - 5,0; электрокорунд остальное. Дисперсность порошков электрокорунда, кремния и бора 10-30 мкм, Порошки бора и кремния вводят в расплавленный пластификатор и перемешивают. Затем вводят порошок электрокорунда и перемешивают. Термообработку стержней проводят в засыпке из глинозема с постепенным набором температуры до 1400 - 1500 С и выдерживают при этой температуре 3 ч, 1 табл,Составы смесей, их свойства, а также сведения по различным видам брака отливок приведены...
Предыдущий патент: Способ приготовления плакированного песка для изготовления литейных оболочковых форм и стержней
Следующий патент: Способ непрерывной разливки металлов
Случайный патент: Способ выращивания микроорганизмов