Способ удаления смолы при изготовлении бумаги и картона

нй 16 нтно 1 ц хчс сигабиблио тека ,4 ЬАОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИТЙДЬСТВУ Союз СоветснихСоциалистическихРеспублик(61) Дополнительн (22) Заявлено 30,0 ид-в вт г 1 (21) 237786/9- т 2 1) М. Кл П 21 - 8/08 В 21 Н 3/66 с присоединением заявки М Государственный комнтет Совета Мнннстров СССР оо делам нэооретаннй н открытнй(71) Заявитель 4) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СМОЛЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИ 1 БУМАГИ И КАРТОНА кл еи в ающж-деще сстаточного временсмолы.), что не о для 7 лалР еспечивае-до ия вредной Наиоолее близк 1 тению является спо ооработки волокине сшей степени чисто способом. Такой а полностью очищенн 1000/ хризотила. и к описыв соб удален ой суспенз ты, обогащ бест преле ый продукт аемому изоорея смолы путем ии асбестом выенным мокрым тавляет собой с содержанием Цель изобретения - повысить эффективность способа.Это достигается тем, что в описываемом способе в качестве хризотилсолержащего вегцества используют продукт, соле ржащнй (вес./о): хризотиласбест - 60 - -80, серпен. тин - 8 - 12, бр ст 2 - 4, соп, тета югцис минералогические при.неси - остальное, прице":, указанный продукт берут с гранулометрицеским составом - 90% частиц размером- -5 мкм.В качестве сопутствующих минералогических прямее й хри 1 отилсолержащее вещество Изобретение может быть использовано при изготовлении бумаги и картона.Одной из наиболее важных проблем целлюлозно-бумажного производства является вопрос удаления вредной смолы из производственных потоков. Налипание смолистых веществ древесины на бумаго- и картоноделательном оборудовании приводит к снижению его производительности, срока службы сеток и сукон, увеличению брака бумаги и картона по смоляным дырам и пятнам, 1Известны способы устранения смоляных затруднений в производстве бумаги и картона, заклочающиеся в обработке водной волокнистой суспензии солями алюминия, а также синтетическими поверхностно-активными веществами такими, как продукт конденсации формальдегида с нафталин-сульфокислотами, нонилфенолполиоксиэтилен, продукт конденсации окиси этилена с талловым маслом и др.Введение указанных синтетических поверхностно-активных веществ приводит к снижению степени проклейки бумаги и пенообразованию. Использование же солей алюминия для удаления смолы не позволяет полностью устранить смоляные затруднения, так как их введение возможно лишь на последней стадии приготовления бумажной массы (после введения проЭтот продукт обеспечивает удаление вредной смолы, но при повышенном его расходе, что требует дополнительных затрат на получение асбеста высокой степени чистоты и делает этот способ довольно дорогостоящим.579367 Таблица 1 10,6 13,8 14,2 Предлагаемый продукт 11,8 16,4 Таблица 2 Предлагаемый продукт 14,7 10,9 16,4 15,2 11,8 содержит лизардит, магнетит, доломит, кальцит.Продукт вводят в количестве 0,1 в 10% к весу абсолютно сухого волокна (преимушественно 1 - 4%).Содержание в хризотилсодержащем продукте серпентина и брусита, имеющих положительный дзета-потенциал 17 - 19 мв, вместо 11 мв для чистого хризотиласбеста, способствует общему повышению дзета-потенциала используемого продукта, что, в свою очередь, повышает эффективность удаления смолы.Пример 1. Берут волокнистую суспензию из сульфитной целлюлозы, содержащую эмульгиХриеотиласбест высокойстепени чистоты Пример 2. Аналогично примеру 1 вводят водную суспензию хризотилсолержэщего продукта, который сдврллт: б 0% хризотиласбеста, 9,6% серпентина, 3,5% брусита,Хризотиласбес т выс ок ойстепени чистоты Пример 3. В эмульгированную смолу вводят водную суспензию хризотилсодержащего продукта, который содержит: 80% хризотиласбеста, 12% серпентина, 4% брусита, 4% сопутствующих минералов и гранулированрованную смолу и вводят в нее водную суспензию хризотилсодержащего продукта с гранулометрическим составом: менее 1 мкм - 16%, в 2 мкм - 44%, 2 - 3 мкм - 14,5%, 3 - 4 мкм - 15,5% и более 5 мкм - 10%. Химический состав используемого продукта: 80% хризотиласбеста, 12% серпентина, 4% брусита, 4% сопутствующих примесей. Полученную суспензию перемешивают в течение 15 мин. юКоличество адсорбированной смолы на хризотилсодержащем продукте по разности оптических плотностей в водной фазе волокнистой суспензии представлено в табл. 1. 26,9% сопутствующих минералов с гранулометрическим составом 92% частиц менее 5 мкм иопределялась адсорбция эмульгированной смолы на применяемом продукте (см. табл, 2). ный состав аналогично примеру 1. Адсорбция проводится в течение 15 мин и определяется количество хризотилсодержащего продукта для адсорбции 1 г эмульгированной смолы (см. табл. 3),579 Э 67 Т а б л и ц а 3 3. О,1 Предлагаемый продукт 10,4 86 Хризотиласбест высокойстепени чистоты 12,2 3. 1,4 Формула изобретения Составитель О. МаслаченкоТекред О. Луговая Корректор Е. Папи Редактор Г. Кузьмина Заказ 4353/31 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Результаты анализа таблиц 1 - 3 свидетельствуют о том, что способ позволяет значительно сократить расход смолоудаляющего агента. Это, в свою очередь, способствует повышению эффективности процесса удаления смолы. 1. Способ удаления смолы при изготовлении бумаги и картона путем обработки водной волокнистой суспензии хризотилсодержащим веществом при рН суспензии 5,0 - 9,5 отличаю. щийся тем, что, с целью повышения эффективности способа, в качестве хризотилсодержащего вещества используют продукт, содержащий 20 (вес./о) хризотиласбест 60 - 80, серпентин 8 -12, брусит - 2 - 4, сопутствующие минералогические примеси - остальное, причем продукт берут с гранулометрическим составом - 90 о/о частиц размером 1 - 5 мкм. 252, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтов качестве сопутствующих минералогических примесей хризотилсодержащее вещество содержит лизардит, магнетит, доломит, кальцит.