Способ получения полуспокойной стали

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДИИДЬСУВУ Союз Советсинн Социалистыцесинн Рвслубпмн(51) М. Кл, С 21 С 5/О с:л.данелием заявкиГасударственная немет Севета ктиннетрее ССС не делен изобретений н еткрапий(7) Заявнтел 4 Б ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУСЦОКОЙИОЙ СЛП о2металлом влияет ряд факторов, главным образом окткленность металла, температурастали перед рвскислением и содержание уг;.лерода. Это вызывает образование открытойсосредоточенной усвдочной раковины в слитйе, что обычно приводит к расслоениям припрокатке (при перервсктерлении) или ухудшаеткачество поверхности заготовок (прн недораскислении).Цель изобретения - повышение качествастали,Цель достигается тем, что комплексныйсплав кремний-марганец-кальций (КМК) с8-12% кальция фракцией 50150 мм загружвют в ковш опновременио с углеродистымферромаргвнпем в количестве 0,3-1,5 кг/ти 4-30 кг/т стали соответственно,Сплав КМК должен иметь химический состав, %; кремний 48-62, еарганец 18-22,кальций 18-12, остальное железо и другиепримеси,Содержащийся в сплаве КМК кальцийобладает высоким химическим сродством ккислороду, растворенному в стали, окисляется в первую очередь и тем самым звотовой с4-0,06ь раскнсле, Этое кремн Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали в мартеновских печах и в конвертерах,Известны способы получения полуспокой.ной стали, включающие рвскисление стали впечи и (илн) ковше углеродистым ферромаргенцем, 45%-ным Ферросилидиемв 75%-нымферросилицием, силикомаргвнцем, алюминиеми др, 11).Цаиболее близким по технической сущно-тОсти и достигаемому результату к описываемому изобретению .является способ получения полуспокойной стали, включающий выплавку ее в металлургическом агрегате, ирвскпсление комплексным сплавом, вводимым 5в ствлеразливочный ковш при заполнении1/3-1/2 его высоты со скоростью 210 т./мин 2,Недостатком известного способа является то, что при рвскислении имеет место ко 20лебанпе.содержания кремния и г твлнв значительных пределах (на 0,0 %),что обуславливает нествбильност екности металла от плавки к плавкоГъясняется тем, что нв усвоенп ия Ж570314 ний предел (10-20 кг/т) - для марок с.повышенным (0,8-2,0%) сопержанием мяр:ганца.Минимальные размеры кусков (50 мм)б и скорость ввода (2 т/мин) сплава применяются иэ необходимости надлежащего погружения раскислителя в жидкий летвлн приприсадке в ковш с целью эффективного использования испаряющегося кальция,10 Максимальные размеры кусков (150 мм)и екорость ввода (10 т/мин) обусловллынеобходимостью полного растворения сплавапри наполнении ковша металлом и равномерного распределения кремния и марганца в5 объеме металла,1 Момент времени ввода сплава КМК установлен исходя иэ необходимости максимального перемешивания металла и сплава в 20 ковше струей стали из агрегата с цельюобеспечения равномерности распределениясплава в объеме ковша.Ниже приведены примеры опытного осуществления изобретения,1,Ст. Зпс 0,4-0,65 13-1,5 4-5 1/3высотыковша 0,8-1,2 0,8-30 8-12 1/2высотыковша 2, Ст,ЗГпс 14-20 1/2 высотыковша На поверхности слябов, прокатанных из опытного металла, имелись мелкие рванины от газовых пузырей, не.требующие огневой зачистки ( на слябах сравнительных плавок наблюдаются грубые рванины, не поппаюши ся огневой зачистке). Анализ данных более чем 100 плавок по предложенному способу. показал следую- щ шее.Содержание кремния в готовой сталиколебалось в пределах от 0,08 до 0,1 СВ(вплавках текущего производства от 0,06- по 0,12%), 55На листах, прокатанных из опытного металла, практически не обнаружено расслоений (для рядовых плавок брак по расслоениям составляет 0,15% от общего производства). Ю формула изобретения Способ получения полуспокойной стали,включавший выплавку ее в метоллургиче шиишет кремний и марганец от угара.Кроме того, кальций, испаряясьвызываетусиленный барботаж стали, что способствуетускорению усреднения металла и ковше, т,е,повьииению химической опноропности жидкойстали.Сплав КМК в количестве 0,3-1,5 кг/тстали присаживается и ковш при наполненииего металлол на 1/3 - 1/2 высоты одноременио с углеродистым ферромарганцем.в количестве 4-20 кг/т стали. Нижниепределы расхода сплава КМК (0,3-1,0 кг/туприменяют при производстве полуспокойногометалла с повышенныл (0,8-2,0%) содержанием лирганца, а верхний предел расхода( 1-1,5 кг/т) - при производстве полуспокойиой стали с обычным (0,3-0,8%) содержанием марганца,Ферромарганец вводится в ковш иэ расчета обеспечения среднеэаданного содержания марганца в готовой стали, при этомнижний предел расхода этого сплава (410 кг/т) вводится для марок с обычным57 )1 14 Составитель ф. СавицкийРедактор С, Титова Техред А. Богдан Корректор С. Шекмар Заказ 4338/28 Тираж 693 Подписное ОНИИПИ Государственного комюгета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/Бфилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сом агрегате и раскисление нолиглексныл сплавола, вводимылю в сталераэливочпый ковш при эаполиении 1/3-1/2 его высоты со скоростью 2-10 т/лпщ, о т л и ч а юа и й с я тем, что, с целью повышения качества стали, комплексный сплав кремниний-марганец-кальций с 8-12кальция фракцией 50-150 мл загружают в ковш одновременно с углеродистгям ферромарганцемо в количестве 0,3-1,5 кг/т и 4-20 кг/тстали соответствен 110 в11 сгоч и и к и информации р прин ят ыс. во Вливление при экспертное;1, Внееров И. ЛВихлевгиук В,А, Полуспокойная сталь, И., Металлургия", 1973,с. 100-122,2, Ав гэрск ос свиде тельсгв ССС 1