Состав проволоки

(59 4 В 23 К 35 368 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, преимущественно для сварки в среде углекислого газа, состоящий из металлической основы и керамической составляющей, содержащей двуокись титана, кремнезем,окись циркония, глинозем, о т л ич а ющ и й с я тем, что, с цельюснижения разбрызгивания металла присварке, улучшения формирования сварного шва и повышения механическихсвойств металла сварного шва, керамическая составляющая дополнительно содержит окислы железа и магния приследующем соотношении компонентов,мас. 7.:Кремнезем 1-20Глинозем 0,5-10Окись циркония 0,1-5Окись магния 10-50Окись железа 5-25Двуокись титана Остальноеа металлическая основа содержитследующие компоненты, мас.Е:Углерод 0,05-0,12Марганец 1-2,5Кремний 0,2-1Железо Остальное2. Состав проволоки по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что керамическая составляющая введена ввиде отдельных включений.3. Состав проволоки по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что керамическая составляющая введена ввнде сердечника,4. Состав проволоки по пп. 1-3,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,керамическая составляющая равна2-203 массы проволоки, 57393220 талла сварного шва.1Для этого керамическая составляющая дополнительно содержит окислы 35 железа и магния при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Кремнезем 1-20 .Глинозем 0,5-10Окись циркония О, 1-5Окись магния 10-50Окись железа 5-25Двуокись титана Остальное, а металлическая основа содержит следующие компоненты, мас,7: 45Углерод 0,05-0,12 Марганец 1-2,5Кремний 0,2-1Железо ОстальноеОкисел железа РеО придает окис лительный характер шлаку и не дает возможности восстанавливаться титану до концентраций, отрицательно влияющих на ударную вязкость металла шва,Окисел магния МяО повышает основ ность шлака, улучшает его отделимость,40 Изобретение относится к области сварки в защитных газах низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Известен состав проволоки, в который в виде сердечника входят в оп ределенном процентном соотношении кремнезем, глинозем, мрамор, пла, виковый шпат, двуокись титана, а также легирующие элементы (Т 1, 81, Мп, Н 1) Проволока с таким сердечником улучшает механические свойства металла сварных швов. Однако наличие в сердечнике соединений кальция способствует увеличению разбрызгивания электродного металла. 5Известна проволока, в сердечнике которой содержится керамическая составляющая, включающая глинозем, окись циркония, кремнезем, двуокись титана и ГеО.Эта проволока отличается улучшенным переносом электродного .металла, пониженным разбрызгиванием, Однако она не всегда обеспечивает достаточно высокие значения механических свойств. металла шва, особенно его ударной вязкости при отрицательных температурах.Цель изобретения - снижение разбрызгивания металла при сварке, улуч- З 0 шение формирования сварного шваи повышения механических свойств меобеспечивает благоприятный характер и распределение неметаллических включений в шве. Кроме этого, предложенная проволока отличается от известных пределами содержания шлакообраэующих компонентов в сердечнике, что обеспечивает улучшение ее технологических свойств.Керамическая составляющая может быть введена в виде отдельных включений или в виде сердечника. При этом керамическая составляющая равна 2-207 массы проволоки.Изготовлены и испытаны 3 опытные партии предлагаемой проволоки. Испытывают два варианта технологии изготовления проволоки.1, В остальной отливке требуемого состава высверливают отверстие, в которое запрессовывают порошкообраэную смесь шлакообразующих компонентов. Затем отверстие заваривают, и слиток подвергают прокату и волочению. По этому варианту изготовлены опытные проволоки ВУ 1 и 3.2. Как керамическую составляющую, так и металлическую основу заготав-" ливают в виде порошков, тщательно перемешивают и из этой смеси с помощью прессования и прокатки изготавливают проволоку требуемого диаметра. По этому варианту изготовлена проволока В 2 (см. таблицу).Уровень потерь электродного металла при сварке опытными проволоками определен как при переносе свободно летящими каплями, так и при коротких замыканиях дугового промежутка. Определялся также коэффициент набрызгивания (ф).Технологические испытания проволоки в широком диапазоне режимов сварки показали, что все варианты предложенной проволоки значительно улучшают формирование сварных швов при опробованных режимах. При этом поверхность швов гладкая, без чешуек, сопоставима с поверхностью, получаемой при сварке под флюсом. Широкое применение предложенной проволоки позволит значительно улучшить качество сварных швов при сварке в среде углекислого газа и сократить затраты труда на удаление брызг электродного металла.1/5 1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,3 Тираж ВНИИПИ Госудапо делам из 13035, Москва