Способ изготовления заготовок кузнечных вырезных бойков

(504 В 21 Д АНИЕ ИЭОБРЕТ ВИДЕТЕПЬСТВУ АВТОРСКОМ ор охов.Д.Собол тамповка ста ашиностроени ВО НИЯ ЗАГОЙКОВ тся к технолоечных выр стойкост ных СУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(46) 07.11.86. Бюл, 11 (72) В.Л.Арефьев, Е,Д А.В,Пакало, С.И,Данил (53) 621.735(088.8) (56) Ковка и объемная ли, Справочник, М.: М 1968, т. 2, с, 367-39 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ КУЗНЕЧНЫХ ВЫРЕЗНЫХ БО (57) Изобретение отно гии изготовления кузн бойков, Для повышения Я 012682 ков за счет исключения дефектов взоне их рабочей поверхности в исход-,ной пластине-заготовке отверстие выполняют прошивкой с радиусом, меньшим радиуса выреза бойков, подстуживают кольцевую зону вокруг кромкипрошитого отверстия и выполняют раздачу его, Продолжительность подстуживания выбирают в функции теплофизических свойств, температуры нагреваи толщины пластины-заготовки, Охлажденные кольцевые жесткие ее зоны обеспечивают при раздаче заковку дефектов заготовки. 7 ил.,---- - - .- + (1 +20 С,Д .Где- пр одолжит ель 11 ос т ь от вода т е ГГ-ла, мин;45Т - температура поверхно ти нагретой пластины, С,Н, - высота пластины, и,С,и С, - теплоемкость материалов, соответственно теплоотводящегокольца и пластины, (1 О э Дж/кгк),и ., - теплопроводность материаловсооувеГственно теплоотводящего кольца и пластин, Вт/м к;Ь,и Г- температуропроводность материалов соответственно теплоотводящего кольца и пластин10 м /с,Изобретение относится к технологии изготовления инструмента для ковки ,кузнечных вырезных оойков.Цель изобретенГ 1 я - повышение стойкости бойков за счет исключения дефектов металла в зоне их рабочей поверхности.На фиг.1 изображена откованная пластина с прошитым отверстием," на фиг,2 - пластина с теплоотводящими 10 кольцами (слева - в исходном положении до раздачи, справа - Гтосле раздачи отверстия); на фиг,3 - вид А на фиг,2; на фиг.4 - линии руба на пластине, на фиг.5 - готовая заготовка 15 вырезного бойка после рубки, на фиг.б - вариант изготовл.ния бойка с глубоким вырезом, прошитая овальнь:Г прошивнем пластина после раздачи отверстия с намеченными линиями руба, 20 на фиг,7 - готовая заготовка бойка после рубки,Способ изготовления заготовок кузнечных вырезных бойков включает нагрев, ковку пластины, рубку и офор мление профиля выреза бойков. Перед рубкой выполняют прошивку пластины с получением отверстия радиусом 0,75- 0,85 радиуса выреза бойка, вокруг прошитого отверстия подстуживают кольцевую зону с наружным диаметром не менее 2,5 и внутренним диаметром 1,6-2,2 диаметра прошитого отверстия теплоотводящим кольцом, а после подстуживания осуществляют раздачу от -з 5 верстия до ковочных размеров, продолжительность отвода теппа (подстуживания) выбирают по зависимости знак (+) нри С Л, ф С,Л р жзнак (-) при С .,)., б, , С, .Л . о(рСпособ изготовления заготовок кузнечных вырезньгх бойков осуществляютследуюГцим образом,Из исходного, нагретого до ковочной температуры слитка отквывают(после ковки цапфь, биллетировки, рубки отходов, осадки) мерные пластины1 шГГриГОГГ Вр длинои 1высотои Ни после подогрева в печи (при необходимости) прошивают в пластине отверстие 2 диаметром Р равным 0,75-0,85удвоенного радиуса выреза бойка К(фиг.1), Прошитую пластину устанавливают на кольцо 3 сверху накладываютсимметрично отверстию 2 кольцо 4,осуществляя подсгуживание кольцевойзоны поверхностных слоев металла пластины 1 (на глубину Ь) с наружным диаметром Г), равным (2,5-3,5) 1), ивнутренним диаметром Рв = (1,6-2,2)хх Р, . Время подс,.уживания, т,е. продолжительность контакта. пластины скольцами 3 и 1, определяют по приведенной зависимости. После годстуживания производят раздачу отверстия 2пуансоном 5, пол Гчая отверстие 6 впластине диаметром Р = 2 К см (фиг.2и 3), затем осуществляют рубку пластины реачале до линии 7, получают двезаготовки Э, в когорых рубкой (по линии 9) оформляют вырез бойка под углом Х (фиг.). В результате потГучаютзаготовку вырезного бойка с радиусомвыреза К шири:Гсй выреза В и глубиной выреза Н (фиг,5). При необходимости получения заготовки бойка сглубоким вьГрезом 15 используют припрошивке прошивен. овальной формы(фиг,б). В зтом случае теплоотводящиекольца 3 и Г вьГпо.Гняют овальной формыи раздачу отверстия до Р = 2 К, осуГцествляют овальным пуансоном, Послерубки по линиям 7 и 9 (фиг.б) получают заготовку вырезного бойка с параметрами К, 35, Н(фиг.7) .Последующее изготовление бойкасводится к проведению термическойобработки, механической обработки направляющих ласточкина хвоста", (непоказан), и радиусов закругления выреза бойка, а также к чистовой обработке выреза и слесарной доводке.П р и м е р, Слиток массой 9,0 тнагревают в печи, закатывают цапфу,биллетируют и осаживают, в результатеполучают блок высотой 650 мм, диаметром 1330 мм. После двух подогревов1268265 сти вдоль размера 1250 мм и рубкойпо касательной к отверстию в пластинеЬоформляют вырез бойка под углом 110В результате получают две заготовкикузнечных вырезных бойков с геометрическими параметрами: В = 1660 мм600 мм; Н, = 450 мм, Н = 220 мм,В = 940 мм, К.= 250 мм, Т = 110После отжига заготовки подвергают 10 термообработке (закалке и отпуску), азатем механической обработкой оформляют "ласточкин хвост", радиусы скругления выреза бойка, а чистовой обработкой и слесарной доводкой устраняютнеровности на поверхностях, соответ 1ствующих вырезу бойка,Сравнительные данные стойкостибойков, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведеныв таблице. Размеры бойка, мм Н, В К Нв с( 1 350 850 610 . 520 170 150 110 450 1160 600 940 250 220 110 600 180 1350 810 250 230 110 24 52 44 86 верстия до ковочных размеров, причем 35продолжительность подстуживания выбирают по зависимостиС, Л м40+ )Сг Л 2 "2где- продолжительность подстуживания, минТ - температура поверхности на 45гретой пластины "СФ уН, - высота пластины, м;С,и С - теплоемкость материалов, соответственно теплоотводящего.кольца и пластины, 10Дж/,и Л, - теплопроводность материаловсоответственно теплоотводящего кольца и пластины, Вт/м К,Х,и х - температуропроводность материалов соответственно теплоотводящего кольца и пластины10 м /с,знак (+) при С. Л, с(, ( С 31 (Хзнак ( - ) при С, Ь, Х, Ъ Сд Л 4. в печи из осаженного блока отковываю 1 заготовку высотой Н = 450 мм, шириной В = 1660 мм, производят рубку отходов с прибыльной и донной частей слитка, получая пластину длиной Ь =1250 мм. В пластине после нагрева прошивают центральное отверстие диаметром 400 мм, укладывают ее на теплоотводящее кольцо, сверху пластины устанавливают также теплоотводящее кольцо и осуществляют подстуживание кольцевой зоны пластины, при этом применяют кольца из стали 20 наружным диаметром П = 850 мм, внутренним диаметром 550 мм, высотой 400 мм, Время подстуживания 35,4 мин. После подстуживания пуансоном диаметром 500 мм производят раздачу отверстия. После этого убирают теплоотводящие кольца, разрубают пластину на две чаСогласно данным таблицы, стойкость бойков до первой переточки, изготовленных по предлагаемому способу, увеличивается в 1,95-2,29 раз по сравнению с бойками, изготовленными известным способом. Формула изобретения Способ изготовления заготовок кузнечных вырезных бойков, включающий нагрев, ковку пластины, рубку и оформление профиля выреза бойков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения стойкости бойков эа счет исключения дефектов металла в зоне их рабочей поверхности, перед рубкой выполняют прошивку пластины с получением отверстия с радиусом 0,75- 0,85 радиуса выреза бойка, вокруг .прошитого отверстия подстуживают . кольцевую зону с наружным диаметром не менее 2,5 и внутренним диаметром 1,6-2,2 диаметра прошитого отверстия теплоотводящим кольцом, а после под стуживания осуществляют раздачу отСтойкость бойков, изготовленных по способу известному предлагаемому2 бй 265 и Колпак Составите ехред Л.Олейни Патай Коооек Редактоа а каз 5964/ЯВНИИП Тираж б 55дарственного комитета СССРм изобретений и открытийва, Ж, Раушская наб., д дписн е 3035, Мо изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,