Установка для комбинированной сушки дисперсных материалов

Союз Советских Социалистических Республик)1887786/О 7/1 аявкиоаудврствеииый комитеСовета Ииинатрав СССРоо делам иэааретеиийи открытий 53) У ДК 6 6,047. 751,08.7 45) Дата опубликования описаии В, В Ульянов, Б, В, Дедков, В, Е. Бабенко, аменкович и В, И, Томашук(72) Авторы изобретения 1) Заявител 54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ СУШК ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВного смесит снабжена ре ченной к за На чертеже изображена схема предлагаемой комбинированной установки,Установка состоит из трубы-сушилки 1,являюшейся первой пневмоступенью отрабогавшего теплоносителя, с питательным ин 10 жектором 2, инжекционного смесителя 3,разделительного циклона 4, пневмопитателявторой ступени 5 эжекционного типа, трусушилки 6, являюшейся второй пневмоступенью и выполненной в вире рубашки на1 о трубе-сушилке 1 с тангенциальными винтовыми входом и выходом, разгрузочногоциклона 7 с бункером 8 и разделительньмустройством 9 и загрузочного устройства10, Разделительное устройство( 9 соедине 20 но с загрузочным устройством 10 посредством рециркуляционной течки 11.Установка работает слеруюшим образом,Влажный материал загрузочным устройством 10 подается.в поток горячего газа25 в питательный инжектор 2 на входе трубыяетсяижение помощи инжекцион . Изобретение. относится к сушильной технике и может быть использовано во всех отраслях промышленности, где требуется высокоэффективная сушка дисперсных материалов, особенно термочувствительных,Известны установки для комбинированной сушки,дисперсных материалов, содержащие рве последовательно соединенные пнев 1моступени с автономными вводами сушиль ного агента, первая из которых снабжена загрузочным устройством, и установленным между пневмоступенями пневмопитателем 1Недостатком данного устройства является то, что интенсификация процесса сушки в этих ,становках ограничена.Кроме того, из второй пневмоступени неизбежен большой пылеунос, что обусловливает необходимость дополнительной очистки отработавшего сушильного агента.Белью настоящего изобретения явл интенсификация процесса сушки и снпылеуноса.Указанная цель достигается темчто линии отвода отработавшего теплоносителя из пневмоступеней соединены при еля, а вторая пневмоступеньциркуляционной течкой, подклюрузочному устройству,3 567920сушилки 1. Образующаяся гаэовзвесь пневмотранспортом проходит через трубу-сушилку 1, при этом материал подсушивается, а гаэ насыщается парами влаги, Далее гаэовэвесь поступает в инжекционный смеси-. ,тель 3, где смешивается с отработавшим газом второй пневмоступени,являющимс я рециркулирующимся по отношени 1 о к первой ступени, и попадает в разделительный циклон 4, где происходит дополнительная подсушка материала. Из циклона 4 основная часть очищенного отработавшего сушильного агента выбрасывается в атмосферу,.4 а сгущенная взвесь материала с частью сушильного агента отсасывается через нижний патрубок циклона 4 в ,пневмопитатель 5 за счет эжектирующего действия сушильного агента второй пневмоступени, при этоМ значительно повышается КПД циклона.После смешения газовзвесь поступает в трубу-сушилку 6 второй ступени, где движется закрученным потоком снизу вверх в пространстве между стенками первой и второй ступени. При этом материал окончательно досушивается при более длительном контакте с газом, имеющем сравнительно мягкие параметры во иэбежение перегрева продукта.Высушенный продукт из второй пневмоступени выносится газом в разгрузочный циклон 7, где улавливается и ссыпается в бункер 8, откуда выгружается через разделительное устройство 9. Часть высушенно-,го продукта при необходимости глубокойФсушки может быть подана на рециркуляциючерез рециркуляционную течку 11 в загрузочное устройство 10, Таким образом, 5 Рециркуляция по продукту охватывает обеступени установки.Термический КПД предлагаемой сушилкина 15-20% больше, чем в известных сушилках, а КПД циклона для материала, имею щего средний размер частиц 10 20 мк,составляет 99,5-99,95%, в то время,как визвестных сушилках КПД циклона 70-90%; формула изобретения15Установка для комбинированной сушкидисперсных материалов, содержащая двепоследовательно соединенные пневмоступенис автономными вводами сушильного агента, 21 первая из которых снабжена загрузочнымустройством, и установленный между пневмо-,ступенями пневмопитатель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения пылеуноса 25 линии отвода отработавшего теплоносителя:из пневмоступеней соединены при помощиинжекпионного смесителя, а вторая пневмоступень снабжена рециркуляционной течкой,подключенной к загрузочному устройству,- 30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1, Авторское свидетельство183127,кл, 7 26 В 17/10, 1966 г35,Е. Папи о Заказ 2722/28 ирБНИИПИ Государственнпо делам из113035, Москва,ж 879комитета Совеетений и открытЖ 38, Раушская н пис новнистров СССР