Способ получения текстурированных пленочных нитей

гОПИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 563441 Союз Советских Социалистичевви Республик(51) М. Кл.е Р 01 Г 1/00 Государствеииыа комитет Совета Министров СССР(53) УДК 677,499(088.8) ло делам изобретений и открытий(71) Заявитель Научно-исследовательский институт по переработке искусственных исинтетических волокон(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННЫХ ПЛЕНОЧНЫХ НИТЕЙИзобретение относится к области получения текстильных нитей из полимерных материалов, в частности к получению текстурированных пленочных,нитей.Известен способ получения текстурированных пленочных .нитей, по которому вытянутую ленту полимерной пленки, полученную известными методами, разрезают для образования упорядоченной волокнистой структуры сетчатото характера, Затем из разрезанной ленты формируют, например, методом ложной крутки волокнистую прядь, которую подкручивают или оставляют без крутки и текстурируют методом прессования.Текстурированную прядь термообрабатывают для фиксации извитости. В результате таких обработок лента, полимерной пленки превращается в волокнистую нить, обладающую извитостью и объемностью и пригодную для текстильной переработки 1.Однако:при напрессовании, которое осуществляется вальцами, прижатыми друг к другу с определенным усилием, некрученая прядь или крученая нить, проходя между вальцами, расплющивается, При этом ее поперечное сечение приобретает форму вытянутого овала. В таком виде прядь или,нить гофрируется, причем процесс гофрирования способствует сохранению овалообразной формы поперечного сечения. Последующая термообработка фиксирует расплющенное состояние нити, которая в таком виде, принимается на выпускную паковку.При переработке нити ее овалообразное се чение вызывает искажение структуры вырабатываемых изделий, что в значительной степени ухудшает их внешний впд, Для устранения этого недостатка требуется дополнительная операция, чаще всего кругка, в результате ко торой поперечное сечение ппт и приобретаеткруглую форму.Известен способ получения волокнистых материалов из пленок, в котором текстурирование и последующую фиксацшо проводят до 1 д,превращения ленты в волокно 2. Однако потакому способу лредусматрпвается получение только штапеля.Известен также способ получения текстурированных нленочных нитей формированием 20 пленки, термовытягиванием ее, расщеплением,текстурированием любым методом, например прессованием, термофиксированием и формированием из полученной плоской сетчатой ленты пленочной нити посредством кручения 3.2 д Недостатком такого способа является большое количество технолотических переходов и невысокая объемность нити (поперечник текстурированной пленочной нити составляет 30 4,5 - 5 мм прп круткс 40 кр/и).Заказ 1680/10 Изд. Мз 574 Тираж 563 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 С целью повышения объемности и улучшения условий переработки нити предлагают формирование нити осуществлять путем сворачивания плоской сетчатой ленты вокруг ее ,продольной оси, В результате получают нить со спиралеобразным поперечным сечением, которая и поступает на выходную,паковку. Перечисленные операции осуществляются в непрерывном технологическом процессе и имеют равноценные оптимальные скоростные режимы.Текстурированная пленочная нить, полученная по предлатаемому способу, характеризуется болышой площадью поперечного сечения при малом коэффициенте его заполнения, что обссаечивает хорошую объемность и упругость нити. Вместе с тем нить компактна, имеет равномерную толщину по своей длине, Это улучшает условия ее переработки и внешний вид полученных изделий. Кроме того, при текстурировании плоских лент полимерных пленок создаются условия, способствующие образованию равномерной извитости, а сам процесс текстурирования существенно облегчается.П р и мер. Для получения исходной пленки расплав поликапроамида с относительной вязкостью 2,59, содержанием низкомолекулярных веществ 1,38 о/о и влаги 0,04% продавливают через плоскощелевую фильеру с размером формующей,щели 96;к,0,11 мм при температуре 265 С со скоростью формования 60 м/мин. Выходящую из фильеры пленку охлаждают в воде при температуре 30 С и вытягивают в 4 раза на обогреваемых роликах прп температуре 180 С со скоростью 120,м/мин.Для придания пленке сетчатой структуры наносят надрезы длиной 6 мм, расположенныс в шахматном порядке параллельно продольной оси пленки, на расстоянии 0,2 мм друг от друга,Надрезанную пленку вращающимися вальцами напрессовывают в камеру термообработки, где получаемую извитость фиксируют притемпературе 175 С.Далее пленку пропускают через улитку,обеспечивающую сворачивание плоской изви 5 той пленки вокруг ее продольной оси, и принимают на выходную паковку.Полученная текстурированная пленочнаянить имеет следующие физико-механическиесвойства:10 Линейная плотность (толщина),текс 931Относительная прочность,гс/текс 12Удлинение при разрыве, % 26,4Поперечник текстурированнойпленочной нити, мм 6 - 71(роме того, нить компактна, имеет хорошуюобъемность, малую растяжимость.Ворс ковровых изделий, выработанный из20 такой нити, по своим свойствам не отличаетсяот ворса из текстурированной жгутовой нити,обычно используемой для этих целей. Формула изобретения25 Способ получения текстурированных пле.ночных нитей формованием пленки, термовытягиванием ее, расщеплением, текстурированием методом прессования, термофиксированием и формированием из полученной плоской30 сетчатой ленты нити, отличающийся тем,что, с целью повышения объемности и улучшения условий переработки нити, формированиеосуществляют сворачиванием плоской сетчатой ленты вокруг ее продольной оси.35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СШЛ Мв 3378997, кл. 53 - 34,опубл. 1972,2, Патент Японии Уо 19639, кл, 4260, опубл.1 О 1968.3. Модегп Тех 111 сз Мв 7, 1969, с. 46 - 48 (прототип).