Устройство для измельчения пластично-вязких материалов

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 115623 П Союз Соеетскик Социалистических Республик) Приоритет -Государственнын комитет Совета Министров СССР 53) УДЕ, 621.926.9(45) Дата опубликования описания 18.0 72) Авторы изобретени(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕ ПЛАСТИЧНО-ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛО Изоб тение отн стично-вяз льзовано ц глины, мышленн сится к техникеких материалов идля измельчения, с естественной влсти строительных мел ения пла быть исп ер мела ью, впр риалов. моя апрц- жносмате присоединением заявки М 143) Опубликовано 25.06,7 Известны устройства для измельчеция материалов, содержащие корпус, внутри которого расположен ротор с измельчающими орга нами в виде штифтов, расположенных по винтовой линии и образующих между собой зазоры для прохождения измельченного продукта. На валу ротора установлена крыльчатка, состоящая из радиально расположенных ло пастей, обеспечивающих аспирацию устройства и выброс измельченного продукта.Однако выполнение измельчающих органов в виде штифтов позволяет измельчать в таких устройствах только мелкозернистый 20 продукт, например зерно. Измельчение крупных кусков мела и глины с естественной влажностью приводит к залипанию и поломке штифтов, а, следовательно, к неработоспособности устройства, 25Известно также устройство для измельчения пластичных материалов, например, глины, содержащее корпус, составленный из верхней и нижней частей, последняя цз которых выполнена в виде колосниковой решет- ЗО ки, смонтированный внутри корпуса вертикальный вал с закрепленными на нем ножамц, расположеннымц в несколько ярусов, ц цстцрающцмц пластинами, загрузочное ц выгрузочное отверстия. Основным недостатком такого устройства является то, что глинистый материал с естественной влажностью 25 - 30% налипает ца ножах, что резко снижает эффективность процесса измельчения. Кроме того, такое устройство невозможно использовать для измельчения двух материалов, например глины и мела, с различными свойствами (твердость, пластичность, удельный вес ц т. д.), так как серповидная форма ножей, уменьшающая силу удара ножа о материал, и, следовательно, интенсивность измельчения, способствует быстрому проходу глинистых включений и замедленному дрооленцю меловых кусков, а попадание твердых меловых включений в зазоры мекду неподвижными и подвцжнымц ножами вызывает заклпнцванце вращающихся ножей.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения материалов.Это достигается тем, что верхняя и нижняя частц корпуса выполнены в виде усеченных конусов, сопряженных мечьшцмц основаниями, а ножи выполнены треугольного сечения, причем количество ножей от яруса к ярусу постепенно увеличивается, а расстояниемежду ярусами постепенно уменьшается в сторону выгрузочного отверстия, Причем цстцрающие могут быть выполнены в виде вертикально расположенных лопастей.На фцг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фцг. 2 - то жс, разрез А - А на фиг. 1,Устройство содержит неподвижный корпус 1, выполненный в виде двух усеченных конусов, сопряженных основаниями меньшего диаметра, разделяя корпус на верхнюю и нижнюю рабочие части 2 и 3. Внутри корпуса 1 установлен вертикальный вал 4. В верхней рабочей части 2 ца валу 4 закреплены в несколько ярусов Ножи 5, выполненные прямолц - нейцой конфигурации треугольного сечения, Между корпусом 1ножами 5 предусмотрен зазор, обеспечивающий их свободное продвц - жение по окружности. В нижней рабочей части 3 по периметру корпуса 1 выполнена Вертикальная колосниковая решетка б. На валу 4 в нижней рабочей части 3 закреплены цстирающие пластины 7 так, что между свобс; ными концами пластин 7 и колосццковой решеткой б имеется зазор, обеспечивающийеобходимую степень истцрания материала. Пластины 7 выполнены в виде вертикальных вогнутых лопастей. Нихкнее основание нижней рабочей части 3 является выгрузочцым отверстием 8. Вал 4 приводится во вращение от привода, расположенного в верхней части устройства.Устройство работает следующим образом.Сырьевой материал, состоящий, например, цз 20 О 1 о глины и 80 О 1 О мела, непрерывно подается 1 ерез загрузочную воронку 9 в верхнюю рабочую часть 2 и, встречаясь с цожамц 5 первого яруса, вращающимися с большцмц угловыми скоростями, срезается и под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам, а от стенок снова на ножи 5. Так как стенки корпуса 1 имеют коническую форму, то траектория полета расколовшихся кусков материала от стенок корпуса направлена вверх и материал попадает на тот же ярус.Под действием постоянного напора вновь поступающего материала и высокоскоростного вращения ножей 5 материал, измельченный до остатка 50 - б 0,1 О на сите %008, из Верхней части 2 попадает в нижнюю часть 3.Центробежные силы прижимают материал к 5 вертикально поставленным решеткам б, а цстцрающце пластины 7 подхватывают и протирают его через решетку б. Весь измельче 1-.ць 1 й материал просыпается вниз в открытое разгрузочное отверстие 8.КонструктВцые особенности устройства -выполнение корпуса в виде двух усеченных конусов, сопряженных меньшими основаниями, постепенно увеличивающееся количество ножей в каждом ярусе при постепенном 15 уменьшении расстояния между ними в сторону выгрузочного отверстия, треугольное сечение ножей и выполнение истирающих пластин в виде вертикально расположенных лопастей - Обуслс 1 вл 1 вают интенсцВное измельчение и 20 1 ерсмсшизацие материала и позволяюг перерабатывать сырье с высокой естественной влажностью без дополнительной обработки (дробление, сушка).25 с 1) о р х у л а ц з о б р е т е н ц я 1. Устроиство для изабельецця пластичновязких материалов, содержащее корпус, составленный цз верх 1 ей и нижней частей, последняя из которых выполнена в виде колосццковой решетки, смонтированный Внутри корпуса Вертикальный вал с закрепленными на цсм ножами, расположецнымц в несколько ярусов, и истирающцми пластинами, загрузочное и выгрузочц 1 ое отверстия, о тл и ч а 1 О- щ с е с я тем, что с целью повышения эффектцзцости измельчения, верхняя и нижняя .;асти корпуса выполнены в виде усеченных конусов, сопряженных меньшими основаниям 1, 40 а ножи выполнены треугольного сечения, причем количество ножей от яруса к ярусу постепенцо увеличивается, а расстояние между ярусами постепенно уменьшается в сторону выгрузочного отверстия.45 2. Устройство по и. 1, отличающеесятем, что истирающие пластины выполнены в виде вертикально расположенных лопастей.562311 Составитель Н. Бибина едактор А. Морозова Тех ред А. Камыш никова Корректор В. Гутмказ 514/1161ЦНИИП ПодписноеСССР Тип. Харьк. фил. пред. Патент Изд. М осударствен по делам Москва, Ж62 Тираж 818го комитета Совета Министизобретений и открытий5, Раушская иаб., д, 4/5