Способ формирования многокомпонентной смеси

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 011 56 В 39 Союз Советских Социалистицеских Реслублик(23) ПриоритетОпубликовано 15.06.77, БюллДата опубликования описани Государственный ивмитвСвввта Министрвв ИР60 дБВИ извб 13 твнивй юфыта нь М 22(72) Авторы изобретения 3. Е. Круашвили, Члачидз Р. И. Сигуа, М. Т, Гаприндашвили, 3. И, и Б, Е. Халецкийоектно-конструкторский институт Автома 1) Заявитель ставскии ом ГОКОМПОНЕНТН ИИзобретение относится к области автоматизации процессов производства на аглофабриках металлургических заводов.Известен способ формирования многокомпонентной смеси, предусматривающий дозирование составляющих компонент и резервирование их подачи,Однако известный способ основан на фиксации полного отсутствия подачи той или иной компоненты и не обеспечивает реагирование на частичное уменьшение ее поступления, что отрицательно сказывается на точности формирования смеси.С целью повышения точности формирования по предложенному способу периодически определяют весовой расход дозируемой компоненты, сравнивают величину расхода с заданным значением, интегрируют отклонения расхода в течение определенного промежутка времени, сравнивают значение интеграла с величиной допустимого суммарного отклонения, после чего при непревышении установленного допуска осуществляют повторное интегрирование отклонений расхода, при возникновении превышения производят интенсификацию процесса подачи компоненты, а при устойчивом превышении переходят на ее резервную подачу,На чертеже представлена функциональная схема устройства, реализующего предложенный способ применительно и формированию шихты.Устройство содержит бункер 1 компоненты,тарельчатый питатель 2, датчик скорости вра щения 3, весоизмеритель 4, датчик веса 5, задатчик расхода 6, блок 7 сравнения, интегратор 8, вычислительный блок 9, задатчик 10 дону симоо суммарного отклонения блок 11 запуска системы обрушения, блок 12 задерж ки, блок 13 включения питателя резервногобункера и отключения рабочего бункера,Работа устройства происходит следующимобразом.15 С помощью весоизмерителя 4, установленного на выходе питателя 2, производится периодическое взвешивание дозируемого материала. Выходной электрический сигнал датчика веса 5, пропорциональньш расходу дан ной компоненты, сравнивается в блоке 7 сэлектрическим сигналом задатчика расхода б, Сигнал рассогласования, прямо пропорциональный отклонению расхода от заданной величины, подается на вход интегратора 8, ко торый в течение заданного интервала времени производит его суммирование. Выходной сигнал интегратора 8 подается на один из входов вычислительного блока 9, к другому входу которого подводится сигнал от задат чика 10 допустимого суммарного отклонения, 5619393Если суммарное отклонение расхода (отклонение веса) в меньшую сторону по абсолютной величине оказывается больше величины допустимого суммарного отклонения расхода (допустимого отклонения веса), то на выходе вычислительного блока 9 появляется выходной сигнал, который поступает в блок 11 запуска системы обрушения,Сигнал с одного из выходов блока 11 включает систему обрушения материала в бункере, а с другого - поступает на первый вход блока 12 задержки, ко второму входу которого подводится выходной сигнал датчика скорости вращения 3 тарельчатого питателя 2. Если по истечении времени задержки несмотря на работу системы обрушения не исчезнет выходной сигнал блока 11, то при наличии сигнала установки максимальной производительности (тарельчатый питатель вращается с максимальной скоростью) на выходе блока 12 задержки появится сигнал, который через блок 13 вызовет включение питателя резервного бункера и отключение питателя рабочего бункера, Если же по истечении времени задержки выходной сигнал блока 11 исчезнет, то весь цикл начнется сначала.При формировании многокомпонентных смесей с последующим усреднением в смесительных барабанах интервал времени расчета отклонения веса материала от заданного выбирается в зависимости от времени усредни- тельной способности смесительных барабанов, причем так, чтобы после включения питателя резервного бункера система автоматической дозировки могла полностью восстановить имеющееся отклонение веса от заданного значения,4В связи с этим в предложенном техническом решении время усреднительной способности тракта разбивается на три периода. За первый период контролируется отклонение веса дозируемого материала, При его отклонении в меньшую сторону от заданного значения во втором периоде включается система обрушения, производится расчет суммарного за два периода отклонения, и в случае необ ходимости включается питатель резервногобункера. За третий период времени усредни- тельной способности смесительного барабана система автоматической дозировки материала устраняет отклонением веса, возникающее за 15 первые два периода,Формула изобретения20 Способ формирования многокомпонентнойсмеси, предусматривающий дозирование составляющих компонент и резервирование их подачи, отличающийся тем, что, сцелью повышения точности формирования, периоди 2 з чески определяют весовой расход дозируемойкомпоненты, сравнивают величину расхода с заданным значением, интегрируют отклонения расхода в течение определенного промежутка времени, сравнивают значение интеграла с ЗО величиной допустимого суммарного отклонения, после чего при непревышении установленного допуска осуществляют повторное интегрирование отклонений расхода, при возникновении превышения производят интенсиЗ 5 фикацию процесса подачи компоненты, а приустойчивом превышении переходят на ее резервную подачу.Заказ 153/11 Изд.513 Тираж 1109 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2