Способ получения полуцеллюлозы

О П И С А Н И Е (и) 558082 ИЗОБРЕТЕНИЯ К ВУ Союз Советских Социалистицеских РеспубликАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1) Дополнительное к авт. свид-ву2) Заявлено 19.11.74 (21) 2076791/12с присоединением заявки3) Приоритет 1) Л, Кл 3,00 Государственныи комите Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий,05.77. Бюллетень1 ния описания 22,0 б.77 публикован а опублик 2) Авторы изобретения Р. А. Любавская и В. В. Воронова ский филиал Всесоюзного научно-исследовательского институт целлюлозно-бумажной промышленности 1) Заявите 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛ ют гид ид гнд Изобретение относится к способам получения полуцеллюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности,Известны различные способы получения волокнистых полуфабрикатов, например сульфитной целлюлозы, с добавлением в варочный раствор мочевины 1.Однако такие способы продолжительны и непригодны для получения полуцеллюлозы.Известно также получение волокнистых полуфабрикатов по сульфитному способу с использованием различных восстановителей,Однако при таких способах имеет место замедленное растворение лигнина, что приводит к снижению избирательности делигнификац 1 ш процесса варки. Наиболее близким к описываемому изобретению является способ получения полуцеллюлозы путем термохимической обработки древесины 502 и раствором мочевины при расходе последнего 10 - 30% от веса абсолютно сухой древесины 21.Такой способ требует улавливание 50 связан с большим расходом химикатов, требует наличия громоздкой системы оборудования для сжигания серы, очистки получаемого серчистого ангидрида и насыщения им раствора мочевины, что, в свою очередь, усложняет процесс и приводит к загрязнению атмосферы,Кроме того, такои процесс является довольно продолжительнь 1 м (составляег 3,5 ч),С целью упрощения процесса получсги 1 я полуцсллюлозы по предлагаемому способу раствор з 1 О 1 СВ 11 п 11 берут В ко,1.11 сствс 5 - 12",От веса абсолютно сузой щепы, обраоотку ведут в течение 10 - 40 мин в присутствии восстановителя, взятого в ко;шчестве 2 - 8 0 от Вес- абсолютно сухой щепы.0 Термохпмическую обработку Ведут при1 б 0 в 1 С.В качестве восстаноьителя используросульфит натрия или цшзка, боргидр разин.5 При данном спосоос рН в конце варки имеет слабощелочное или нейтральное значение.При температуре около 150 С из мочсвины нарочного раствора Выделяется аммиак, и процесс варки после 150 С протекает в присутст вии щелочного реагснта - аммиака и восстановителя. Однако действие восстановителя предшествует периоду высокой температуры варки и воздействию щелочного реагента на древесину, что обеспечивает благоириятныс 5 условия для делигнификацпи.После Ва 1)ки Выход г 1 олуфабриката состаВляет 78 - 85%, шепа сохраняет свою форму (как после моносульфитного процесса), но оказывается хорошо размягченной 11 пластифи цированной.30 10 180 езовой и еловой ще:1 12 2979,6 15 6000260двойныхперегибов3,79662 20 170до 30 25 езовой и еловой ще: 1 12 81,5 30 64853,6150двойныхперегибов9042,2 15 35 195 езовой и еловой ще 1:14010 3482,3 9863 470 двойных перегибов 6,1 104 42 45 40 165 3180,2 8475 380 двойных перегибов 4,9 9849,3 60 Продавливание, кг/смРаздираппе, гПрочность во влажномсостоянии, м Это облегчает разделение сваренной щепы па волокна при размоле, предотвращает их разрушение. Значительно снижается расход энергии на размол. Полуцеллюлоза имеет высокие показатели прочности.Способ осуществляется без применения металлических оснований, поэтому нет необходимости в регенерации отработанных щелоков,Варку полуцеллюлозы пз древесной щепы с применением мочевины и восстановителя ведут в течение 10 - 40 мин при 160 - 195 С. Пример 1, Смесь бер пыНа варку задано: мочевины, % от веса абсолютно сухой щепыборгидрида, % отвеса абсолютносухой щепы Продолжительностьварки, минТемпература, С Размол на дисковоймельнице, ШР Масса пропущена черезмельницу 2 раза Выход полуцеллюлозы,% от веса абсолютносухой щепыРазрывная длина, м Продавлпвание, кг/смИзмол Раздирание, гПрочность во влажномсостоянии, мП р и м е р 2. Смесь бер пыНа варку задано: мочевины, % от веса абсолютно сухой щепыгпдросульфита натрия, % от весаабсолютно сухойщепыПродолжительностьварки,минТемпература, СМасса пропущена черездисковую мельницу2 разаСтепень помола, ШРВыход полуцеллюлозы,% от веса абсолютносухой щепыРазрывная длина,м Излом П р и м е р 3. Смесь осиновой и еловой щепы 1 На варку задано: мочевины, % от веса абсолютно сухой щепыгидразина, % от веса абсолютно сухой щепыПродолжительностьварки, мпнТемпература,СМасса пропущена черездисковую мельницу1 разСтепень помола, ШР Выход полуцеллюлозы,Разрывная длина, мИзлом Продавлпвание, кг/смРаздирание, гПрочность во влажномсостоянии, мП р и м е р 4. Смесь берпы На варку задано: мочевины, % от веса абсолютно сухой щепыборгидрида, % отвеса абсолютносухой щепы Продолжительностьварки, минТемпература варки, С Масса пропущена2 раза через дисковую мельницу Степень помола, ШР Выход полуцеллюлозы,% от веса абсолютносухой щепыРазрывная длина, м Излом Продавливание, кг/смРаздирание, гПрочность во влажномсостоянии,мДля сравнения с моносульфитной полуцеллюлозой из смеси лиственной и еловой щепыприведен пример 5.П р и м е р 5. Смесь березовой и еловой щепы 1:1На варку задано: сульфита натрия, % отвеса абсолютно сухой,щепысоды, % от веса абсолютно сухойщепыПродолжительность 30 65 варки, мин558082 Температура,С Масса пропущена черездисковую мельницу6 разСтепень помола, ШР Выход,от веса абсолютно сухой щепы Разрывная длина,м Излом 170 28 82 515050двойныхперегибов3,28628 Продавливание, кг/смРаздирание, гПрочность во влажномсостоянии, м Ф о р м ул а изобретения Составитель А. Моносов Редактор В. Блохина 1,оррсктор О. Тюрина Техред М. Семенов Заказ 1260/6 Изд. М 465 Тираж 506 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 1. Способ получения полуцеллюлозы путемтермохимической обработки древесной щепы раствором мочевины, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения процесса, раствормочевины берут в количестве 5 - 12" от весаабсолютно сухой щепы, обработку ведут в те 5 чение 10 - 40 мин в присутствии восстановителя, взятого в количестве 2 - 8 оо от веса абсолютно сухой щепы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что термохимическую обработку древесной10 щепы ведут при 160 - 195 С.3. Способ по п. 1, отличающийся тем,что в качестве восстановителя используютборгпдрид, гидразин или гидросульфит натрияя.15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент СССР Лв 257392, кл. Р 21 С 3/04,1967,2, Авторское свидетельство Болгарии20 М 13754, кл. Р 21 С 3/02, 1969.